8s管理內(nèi)容是及含義（企業(yè)8s管理內(nèi)容是什么）

關(guān)于8s管理內(nèi)容是及含義，企業(yè)8s管理內(nèi)容是什么這個(gè)問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、什么是8s管理在整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)5S管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)管理的需求加上學(xué)習(xí)（study）、安全(safety)、和節(jié)約(saving)，推出8S管理的理念。

2、8s管理含義：整理：留下必要的，其他都清除掉整頓：有必要留下的，依規(guī)定擺整齊，加以標(biāo)識(shí)清掃：工作場(chǎng)所看得見、看不見的地方全清掃干凈清潔：維持整理、清掃的成果，保持干凈亮麗素養(yǎng)：每位員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則，有美譽(yù)度安全：一切工作均以安全為前提堅(jiān)持：項(xiàng)目活動(dòng)一定要持之以恒節(jié)約：不斷的減少企業(yè)的人力、成本、空間、時(shí)間、物料的浪費(fèi)。

3、8s管理法的目的使企業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上，通過創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織不斷提升企業(yè)文化的素養(yǎng)，消除安全隱患、節(jié)約成本和時(shí)間。

4、使企業(yè)在激烈的競爭中，永遠(yuǎn)立于不敗之地。

5、案例XX總公司機(jī)修公司XX機(jī)械修造廠鉆修車間現(xiàn)有職工64人，其中干部3人，黨員10人，團(tuán)員青年31人。

6、下設(shè)鉆修一班、鉆修二班、焊工班、試車班、綜合班5個(gè)生產(chǎn)班組，主要承擔(dān)著鉆井總公司各種大、中型鉆井設(shè)備大修理和現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工作。

7、2006年以來，該車間從強(qiáng)化基礎(chǔ)工作入手，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，積極推行“8S”管理方法，規(guī)范了員工的行為，優(yōu)化了作業(yè)環(huán)境，強(qiáng)化了現(xiàn)場(chǎng)管理，推進(jìn)了標(biāo)準(zhǔn)化車間建設(shè)。

8、為了將這個(gè)管理方法很好推進(jìn)，該車間成立了“8S”管理領(lǐng)導(dǎo)小組，從組織實(shí)施、考核達(dá)標(biāo)等方面制定出了切實(shí)可行的推行方案，形成了《鉆修車間“8S”管理實(shí)施細(xì)則》、《“8S”管理標(biāo)準(zhǔn)》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手冊(cè)》、《“8S”考核卡》，涵蓋各崗位、場(chǎng)所及所有物品的管理，將一切生產(chǎn)活動(dòng)都納入“8S”管理之中。

9、同時(shí)，根據(jù)工作需要，區(qū)分不同重點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)管理上側(cè)重了整理、整頓、清掃、清潔，使每個(gè)崗位的各項(xiàng)工作、各種工具、修理產(chǎn)品、材料配件、雜物及工作臺(tái)上的物品等都按“8S”規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)管理；在現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)上側(cè)重了準(zhǔn)時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)，把每一處服務(wù)的內(nèi)容、態(tài)度、質(zhì)量都用一個(gè)“8S”考核卡進(jìn)行制約，讓服務(wù)者嚴(yán)把標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)時(shí)、優(yōu)質(zhì)完成任務(wù)，盡量縮短因設(shè)備維修而造成的等停時(shí)間；在員工隊(duì)伍建設(shè)上側(cè)重了自檢、素養(yǎng)，讓每一位員工正確利用企業(yè)管理制度、崗位操作規(guī)程，認(rèn)真做好崗位修理工作的自檢自查，反思當(dāng)天的工作和表現(xiàn)。

10、1.運(yùn)用“8S”管理 推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化車間建設(shè)要使“8S”產(chǎn)生良好的管理效應(yīng)，關(guān)鍵在于落實(shí)。

11、該車間在運(yùn)用“8S”管理、創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化車間的過程中，以班組、崗位為重點(diǎn)，嚴(yán)格責(zé)任落實(shí)，將班組長定為現(xiàn)場(chǎng)管理第一責(zé)任人，崗位長定為每臺(tái)設(shè)備修理現(xiàn)場(chǎng)第一監(jiān)督人，通過對(duì)現(xiàn)嘗標(biāo)準(zhǔn)、員工行為的規(guī)范，奠定了管理向標(biāo)準(zhǔn)化邁進(jìn)的基矗一是制定基準(zhǔn)整理現(xiàn)常整理是“8S”活動(dòng)的初始環(huán)節(jié)，也是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)工作，做好這個(gè)環(huán)節(jié)的工作是順利推行“8S”的前提。

12、該車間按照“8S” 管理要求，對(duì)地面上的各種搬運(yùn)工具、成品、半成品、材料、個(gè)人物品、圖紙資料等進(jìn)行全面檢查并做好詳細(xì)記錄，然后通過討論，制訂出判別基準(zhǔn)，判斷出每個(gè) 人、每個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)哪些東西是有用的，哪些是沒用的，對(duì)于不能確定去留的物品，運(yùn)用掛紅牌方法，調(diào)查物品的使用頻度，按照基準(zhǔn)，對(duì)工位上個(gè)人用品、損壞的工 具、廢棄的零配件進(jìn)行徹底清除，對(duì)個(gè)人生活用品專門設(shè)計(jì)制作了56個(gè)工具箱、8個(gè)資料柜、2個(gè)碗柜等，進(jìn)行統(tǒng)一管理。

13、通過這一環(huán)節(jié)，共平整出場(chǎng)地223平方米，清除廢舊物品10余噸，為現(xiàn)場(chǎng)定置管理打下了基矗二是實(shí)施定置管理。

14、機(jī)械修理設(shè)備多，物品門類繁多，現(xiàn)場(chǎng)管理難度大，該車間嚴(yán)格按照“8S”的要求，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)定置定位管理，將現(xiàn)場(chǎng)劃分為成品區(qū)、修理區(qū)（工作區(qū)）、待修區(qū)、廢料區(qū)，并用標(biāo)志線區(qū)分各區(qū)域，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物品的放置位置按照100%設(shè)定的原則，根據(jù)產(chǎn)品形態(tài)決定物品的放置方法，實(shí)行三定管理，即定點(diǎn)：放在哪里合適；定容：用什么道具；定量：規(guī)定合適的數(shù)量，對(duì)大到進(jìn)廠設(shè)備、成品設(shè)備，小到拆卸零配件、手工具的擺放，都規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)的放置位置，焊制零配件架62個(gè)，重新擺放零配件5231件。

15、 按照車間工作區(qū)域平面圖，建立清掃責(zé)任區(qū)，標(biāo)識(shí)各責(zé)任區(qū)及其負(fù)責(zé)人，將各責(zé)任區(qū)細(xì)化成各自的定制圖，做到從廠區(qū)到車間、從場(chǎng)地到每一臺(tái)設(shè)備、從一個(gè)工位到 一個(gè)工具箱都細(xì)化到人頭，規(guī)定例行清掃的內(nèi)容，嚴(yán)格清掃。

16、通過定置管理，設(shè)備零配件專位存放，修理現(xiàn)場(chǎng)清潔規(guī)范，過去修理過程中經(jīng)常出現(xiàn)的零配件丟失、安 裝清潔度得不到保證等頑疾得到了徹底根治。

17、三是規(guī)范管理落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)時(shí)。

18、標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)時(shí)要素主要是針對(duì)機(jī)修質(zhì)量及機(jī)修保障問題提出的，該車間針對(duì)電動(dòng)鉆機(jī)等新增修理項(xiàng)目，測(cè)繪修訂了《ZJ20B型鉆機(jī)修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《鉆機(jī)往復(fù)式活塞空氣壓縮機(jī)修理標(biāo)準(zhǔn)》等10項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；將設(shè)備解體檢驗(yàn)記錄、組裝檢驗(yàn)記錄統(tǒng)一為《設(shè)備檢驗(yàn)卡片》和《設(shè)備修理關(guān)鍵點(diǎn)控制卡片》；將所有制度、操作規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等整合規(guī)范為統(tǒng)一的基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)，分類編制成冊(cè)，下發(fā)到班組；對(duì)班組會(huì)議記錄本、HSE綜合記錄本、職工考核表、考勤記錄本等各項(xiàng)資料設(shè)定統(tǒng)一格式，并對(duì)填寫進(jìn)行了統(tǒng)一規(guī)范。

19、為了便于操作，將8項(xiàng)崗位責(zé)任制、26項(xiàng)操作規(guī)程、11項(xiàng)管理制度、22條基層建設(shè)、企業(yè)管理和安全、質(zhì)量管理的理念及警示語制作成標(biāo)志牌，放置、懸掛在工作場(chǎng)所適宜位置，使職工操作時(shí)便于對(duì)照和檢查。

20、針對(duì)機(jī)修保障的準(zhǔn)時(shí)要求，成立了油井、氣井、機(jī)修和前保應(yīng)急四個(gè)保障小組，在接到鉆井隊(duì)和項(xiàng)目部的指令后，兩小時(shí)之內(nèi)必須領(lǐng)好材料并出發(fā)，對(duì)鉆井隊(duì)要更換的設(shè)備提前修好，準(zhǔn)時(shí)更換。

21、四是規(guī)范行為提升素養(yǎng)。

22、提升職工素養(yǎng)，是“8S”管理的落角點(diǎn)，該車間在職工行為規(guī)范中，針對(duì)職工崗位操作中的習(xí)慣性違章和工具使用后隨手亂放等行為,以規(guī)范日常操作行為為重點(diǎn)，從最簡單的“起吊重物不拴引繩、噴漆作業(yè)不戴口罩”等習(xí)慣性違章抓起，收集編寫了《員工日常行為規(guī)范手冊(cè)》，人手一冊(cè)，相互監(jiān)督遵守。

23、對(duì)以往比較零亂的起吊繩套焊制專用支架，分規(guī)格、型號(hào)、起吊噸位進(jìn)行了明確標(biāo)識(shí)和定位，逐步糾正職工過去“隨用隨放、隨用隨扔”的不良習(xí)慣，提高了規(guī)章制度、工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行力。

24、對(duì)各崗位、場(chǎng)所及所有物品的管理，全部細(xì)化分解到每個(gè)具體責(zé)任人和巡查人，做到“四到現(xiàn)潮、“四個(gè)做到”：即心里想著現(xiàn)嘗眼睛盯著現(xiàn)嘗腳步走在現(xiàn)嘗功夫下在現(xiàn)場(chǎng)；熟知每一個(gè)工藝流程、準(zhǔn)確掌握每一個(gè)工序、正確啟停每一臺(tái)設(shè)備、果斷排除每一項(xiàng)故障。

25、每天根據(jù)作業(yè)內(nèi)容不同，采用操作人員自己識(shí)別、班組長幫助分析、車間管理干部現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控、安全員加大巡查力度等一系列措施，對(duì)“8S”執(zhí)行情況進(jìn)行反思，從一點(diǎn)一滴上培養(yǎng)職工“只有規(guī)定動(dòng)作、沒有自選動(dòng)作”的良好習(xí)慣和扎實(shí)作風(fēng)。

26、同時(shí)，該車間嚴(yán)格考核激勵(lì)機(jī)制，按優(yōu)秀員工（18%）、合格員工（80%）、末位員工（2%）的比例，每月對(duì)“8S”管理運(yùn)行情況進(jìn)行考評(píng)，對(duì)優(yōu)秀員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)末位員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，并注重捕捉“8S”管理的閃光點(diǎn)，將創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組、標(biāo)準(zhǔn)化班組、評(píng)先創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)等溶入管理之中，確保“8S”管理方法的推行力度，增強(qiáng)了員工參與“8S”管理的熱情。

27、2.實(shí)施“8S”管理 產(chǎn)生良好管理效應(yīng)該車間通過實(shí)施“8S”管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化車間建設(shè)，產(chǎn)生了“四個(gè)提高”的管理效應(yīng)。

28、一是提高了員工素質(zhì)。

29、“8S”管理提升了員工的素質(zhì)，有16人在機(jī)修公司、總公司組織的技術(shù)比武中獲得了一、二、三等獎(jiǎng)，許多技術(shù)骨干在改善修理環(huán)境、改進(jìn)工藝管理、提升修理質(zhì)量的過程中，改造、創(chuàng)新了10多 項(xiàng)工藝、工序、工裝設(shè)施，解決了現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量檢測(cè)等諸多問題。

30、特別是自行設(shè)計(jì)制造的鉆井設(shè)備清洗裝置，通過利用蒸汽鍋爐的熱能，配合合理的化學(xué)藥品配 方，控制池內(nèi)溫度，掌握浸泡時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了腐蝕剝落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解決了修理現(xiàn)場(chǎng)的臟、亂、差，提高了所修設(shè)備外觀質(zhì)量。

31、與蘭州XX機(jī)械研究所聯(lián)合研制的鉆井設(shè)備綜合試驗(yàn)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了以全程控制氣路、電路、傳感線路的方式，對(duì)絞車、泥漿泵、水龍頭、轉(zhuǎn)盤等10大類47種設(shè)備的加載試驗(yàn)，運(yùn)用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程遙控測(cè)試了各種鉆井設(shè)備的沖次、壓力、排量、油溫、軸承溫度、輸入扭矩等20多項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，全程記錄打印測(cè)試數(shù)據(jù)和曲線，填補(bǔ)了局內(nèi)鉆井設(shè)備加載試驗(yàn)的空白，把多年來存在的鉆井設(shè)備修理質(zhì)量問題基本解決在了廠內(nèi)。

32、二是提高員了員工的安全意識(shí)。

33、員工普遍熟知安全生產(chǎn)的方針政策、規(guī)章制度、崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)，清楚并能正確預(yù)防、削減崗位作業(yè)中的隱患和風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了無大小人身、設(shè)備事故。

34、2006年被評(píng)為鉆井總公司安全生產(chǎn)先進(jìn)集體。

35、三是提高了現(xiàn)場(chǎng)管理水平。

36、車間推行了管理人員“走動(dòng)式管理”，各位管理人員每日?qǐng)?jiān)持?jǐn)y帶《“8S” 管理手冊(cè)》兩次到相應(yīng)的崗位、場(chǎng)所進(jìn)行巡視檢查，現(xiàn)場(chǎng)解決實(shí)際問題；對(duì)解體、清洗、修理、裝配、試車等工序過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，建立質(zhì)量管理點(diǎn)，設(shè)立 《設(shè)備修理檢驗(yàn)卡片》、《設(shè)備修理質(zhì)量控制點(diǎn)卡片》，實(shí)行專人看板管理，推進(jìn)了質(zhì)量管理的工序化、嚴(yán)格化。

37、同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理出現(xiàn)了“變化”：辦公室、公房墻面干凈，窗明地潔；場(chǎng)地清潔、區(qū)域清晰，布局合理、通道暢通、分類擺放、整齊文明；更衣室、休息室統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一管理，干凈利索，無臭味、無雜物、無亂擺亂放現(xiàn)象；工具箱規(guī)格統(tǒng)一，干凈無油污，工具定置定位管理，無多余工件、工具和雜物；自用設(shè)備無油泥，無滴漏，真正實(shí)現(xiàn)了軸見光和槽見溝，“四 不漏”、見本色。

38、四是提高了工作效率。

39、2006年，完成設(shè)備修理835.75標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)，產(chǎn)值1477.07萬元，創(chuàng)利潤763.62萬元，同比分別提高了39％、41％和80.1％。

本文分享完畢，希望對(duì)大家有所幫助。

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