關(guān)于滲氮處理，滲氮這個(gè)問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
1、從CAD論壇抄的，轉(zhuǎn)帖注明鋼的氮化（氣體氮化） 概念：氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。
2、 它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時(shí)向心部擴(kuò)散。
3、 氮化通常利用專門設(shè)備或井式滲碳爐來進(jìn)行。
4、適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪、機(jī)床主軸（如鏜桿、磨床主軸），高速柴油機(jī)曲軸、閥門等。
5、 氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨。
6、 由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強(qiáng)度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。
7、 鋼在氮化后，不再需要進(jìn)行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850）及耐磨性。
8、氮化處理溫度低，變形很小，它與滲碳、感應(yīng)表面淬火相比，變形小得多 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過程，習(xí)慣上碳氮共滲又稱作氰化。
9、目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較是廣。
10、中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度，低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
11、 鋼的化學(xué)熱處理-氧氮共滲 ________________________________________ 當(dāng)鋼在滲氮的同時(shí)通入一些含氧的介質(zhì)，即可實(shí)現(xiàn)其氧氮共滲處理。
12、處理以后的工件兼有蒸汽處理我滲氮處理的共同優(yōu)點(diǎn)。
13、 1． 氧氮共滲的特點(diǎn)：氧氮共滲后滲層可分三個(gè)區(qū)，表面氧化膜，次表層氧化區(qū)和滲氮nitriding。
14、表面氧化膜與次表層氧化區(qū)厚度相近，一般為2-4μm.氧氮共滲后形成多孔Fe3O4層具有良好的減摩擦性能、散熱性能及抗粘著性能。
15、 2． 氧氮共滲介質(zhì)：氧氮共滲時(shí)一般用得較多的是不同濃度的氨水。
16、氮原子向內(nèi)擴(kuò)散形成滲氮層，水分解形成氧原子向內(nèi)擴(kuò)散形成氧化層并在工件表面形成黑色氧化膜。
17、 3． 氧氮共滲的主要用途： 氧氮共滲主要用于高速鋼刀具的表面處理。
18、共滲時(shí)的溫度一般為540-590℃，時(shí)間通常為1-2小時(shí)。
19、氨水濃度以25%-30%為宜。
20、排氣升溫時(shí)通氨量應(yīng)大些，以利于迅速排空爐內(nèi)空氣。
21、共滲期間通氨量應(yīng)適中，降溫及擴(kuò)散時(shí)應(yīng)減少氨的滴入量。
22、熱處理爐可采用有1Cr18Ni9Ti不銹鋼制成爐罐的井式氮化爐代用。
23、爐罐應(yīng)保護(hù)密封性（最好采用真空水冷橡膠密封）。
24、爐頂應(yīng)有一臺(tái)密封循環(huán)風(fēng)扇。
25、爐內(nèi)保持300-1000Pa的正壓. 鋼的熱處理--軟氮化 ________________________________________ 為了縮短氮化周期，并使氮化工藝不受鋼種的限制，在近一、二十年間在原氮化工藝基礎(chǔ)上發(fā)展了軟氮化和離子氮化兩種新氮化工藝 軟氮化實(shí)質(zhì)上是以滲氮為主的低溫碳氮共滲，鋼的氮原子滲及的同時(shí)，還有少量的碳原子滲入，其處理結(jié)果與前述一般氣體氮相比，滲層硬度較低，脆性較小，故稱為軟氮化。
26、 1.軟氮化方法，軟氮化方法分為氣體軟氮化和液體軟氮化兩大類。
27、目前國內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是氣體軟氮化。
28、<,br>氣體軟氮化是在含有活性碳、氮原子的氣氛中進(jìn)行低溫碳、氮共滲，常用的共滲介質(zhì)有尿素、甲酰胺和三乙醇胺，它們?cè)谲浀瘻囟认掳l(fā)生熱分解反應(yīng)，產(chǎn)生活性碳、氮原子。
29、 活性碳、氮原子被工件表面吸收，通過擴(kuò)散滲入工件表層，從而獲得以氮為主的碳氮共滲層。
30、 氣體軟氮化溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度值最高。
31、氮化時(shí)間常為2-3小時(shí)，因?yàn)槌^2.5小時(shí)，隨時(shí)間延長，氮化層深度增加很慢。
32、 2.軟氮化層組織和軟氮化特點(diǎn)：鋼經(jīng)軟氮化后，表面最外層可獲得幾微米至幾十微米的白層，它是由ε相、γ`相和含氮的滲碳體Fe3（C，N）所組成，次層為0。
33、3-0。
34、4毫米的擴(kuò)散層，它主要是由γ`相和ε相組成。
35、 軟氮化具有以下特點(diǎn)： (1)處理溫度低，時(shí)間短，工件變形小。
36、 (2)不受鋼種限制，碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進(jìn)行軟氮化處理。
37、工件經(jīng)軟氮化后的表面硬度與氮化工藝及材料有關(guān)。
38、 3.能顯著地提高工件的疲勞極限、耐磨性和耐腐蝕性。
39、在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能。
40、 4.由于軟氮化層不存在脆性ξ相，故氮化層硬而具有一定的韌性，不容易剝落。
41、 因此，目前生產(chǎn)中軟氮化巳廣泛應(yīng)用于模具、量具、高速鋼刀具、曲軸、齒輪、氣缸套等耐磨工件的處理。
42、 應(yīng)注意的是，氣體軟氮化目前存在問題是表層中鐵氮化合物層厚度較?。?.01-0.02mm），且氮化層硬度梯度較陡，故不宜在重載條件下工作。
43、另外，在氮化過程中，爐中會(huì)產(chǎn)生HCN這種有毒氣體，因此生產(chǎn)中要注意設(shè)備的密封，以免爐氣漏出污染環(huán)境。
本文分享完畢，希望對(duì)大家有所幫助。
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