關(guān)于lcp纖維，LCP的LCP介紹這個(gè)問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
1、流動(dòng)性高2、尺寸安定性佳3、流動(dòng)性極佳4、耐溶劑性5、高機(jī)械強(qiáng)度6、難燃性LCP用途.速接器、線圈、開關(guān)、插座2、泵零件、閥零件3、汽車燃料外圍零件4、電子爐用容器主意與流動(dòng)方向垂直之機(jī)械物性較差LCP塑膠原料特性A：液晶又可分為溶致液晶聚合物和熱致液晶聚合物。
2、前者在溶劑中呈液晶態(tài)，后者因溫度變化而呈液晶態(tài)。
3、B：液晶聚合物分子的分之主鏈剛硬，分子之間堆砌緊密，且在成型過程中高度取向，所以具有線膨脹系數(shù)小，成型收縮率低和非常突出的強(qiáng)度和彈性模量以及優(yōu)良的耐熱性，具有較高的負(fù)荷變形溫度，有些可高達(dá)340℃以上。
4、C：LCP的耐氣候性、耐輻射性良好。
5、LCP塑膠原料是防火安全性最好的特種塑料之一。
6、D：一般熱致性液晶聚合物具有較好派的流動(dòng)性，易加工成型。
7、其成型產(chǎn)品具有液晶聚合物特有的皮芯結(jié)構(gòu)，樹脂本身具有纖維性質(zhì)，在熔融狀態(tài)下有高度的取向，故可起到纖維增強(qiáng)的效果。
8、這也是液晶聚合物最引人注目的特點(diǎn)。
9、E：熱致液晶聚合物還可與多種塑料制成聚合物共混材料，這些共混材料中液晶聚合物起到玻纖增強(qiáng)的作用，可以大大提高材料的強(qiáng)度、剛性及耐熱性等。
10、F：LCP塑膠原料密度為1.4~1.7g/cm3。
11、液晶聚合物具有高強(qiáng)度，高模量的力學(xué)性能，由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而具有自增強(qiáng)性；如果用玻璃纖維、碳纖維等增強(qiáng)，更遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他工程塑料。
12、G：LCP液晶聚合物還具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、耐熱性及耐化學(xué)藥品性，對大多數(shù)塑料存在的蠕變?nèi)秉c(diǎn)，液晶材料可忽略不計(jì)，而且耐磨、減磨性均優(yōu)異。
13、H：LCP塑膠原料具有優(yōu)良的電絕緣性能。
14、其介電強(qiáng)度比一般工程塑料高，耐電弧性良好。
15、作為電器應(yīng)用制件，在連續(xù)使用溫度200~300℃時(shí)，其電性能不受影響。
16、而間斷使用溫度可達(dá)316℃左右。
17、I：LCP塑膠原料具有突出的耐腐蝕性能，LCP制品在濃度為90%的酸及濃度為50%的堿存在下不會(huì)受到侵蝕。
18、LCP(PC塑膠原料)的成型溫度高，因其品種不同，熔融溫度在300~425℃范圍內(nèi)。
19、LCP熔體粘度低，流動(dòng)性好，與烯烴塑料近似。
20、LCP具有極小的線膨脹系數(shù)，尺寸穩(wěn)定性好。
21、成型加工條件參考為：成型溫度300~390℃；模具溫度100~260℃；成型壓力7~100MPa，壓縮比2.5~4，成型收縮率0.1~0.6。
22、1. 料筒溫度通常料筒溫度、噴嘴溫度、材料熔融溫度如表所示。
23、如考慮到螺桿的使用壽命，可以縮小后部、中部、前部的溫差。
24、為了防止噴嘴流涎，噴嘴溫度可以比表中所示的溫度低10℃，如果要提高流動(dòng)性的話，所設(shè)溫度可以比表中所示的溫度高出20℃，但是必須注意下列情況。
25、降低料筒溫度時(shí)：滯留時(shí)間過長，不會(huì)引起粒料在料筒中老化，也不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性氣體，所以滯留時(shí)間長一般不會(huì)產(chǎn)生什么大的問題。
26、但是，如果長時(shí)間中斷成型的話，請降低料筒溫度，再次成型時(shí)，以扔掉幾模為好。
27、2. 模具溫度LCP塑膠原料可成型的模具溫度在30℃-150℃之間。
28、但是我們一般將模具溫度設(shè)定在70℃-110℃左右。
29、為了縮短成型周期、防止飛邊及變形，應(yīng)選擇低的模具溫度；如果要求制品尺寸穩(wěn)定（特別是用于高溫條件下的制品），減少熔接縫的產(chǎn)生及解決充填不足等問題時(shí)，則應(yīng)選擇高的模具溫度。
30、3. 可塑化螺桿的轉(zhuǎn)速一般為100rpm。
31、如果是含玻纖或者含碳玻纖的材料（例：A130、A230等），為了防止玻纖被折斷，我們必須選擇比較低的轉(zhuǎn)速。
32、此外，背壓也盡可能低一點(diǎn)。
33、料筒溫度設(shè)定為300℃時(shí)，材料在料筒內(nèi)滯留時(shí)間對塑料的機(jī)械性能、顏色都有影響。
34、4. 注射壓力和注射速度最合適的注射壓力必須取決于材料、制品形狀、模具設(shè)計(jì)（特別是直澆口、流道、澆口）及其他的成型條件。
35、但是LCP無任何品級其熔融粘度都是非常低的，所以注射壓力比一般的熱可塑性樹脂要低。
36、成型剛開始時(shí)采用低壓，然后慢慢地增加壓力，這是一種比較好的方法。
37、大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射壓力下即可成型。
38、另外，LCP的固化時(shí)間比較快，所以注射速度快則易得到好的結(jié)果。
39、5. 成型周期成型周期取決于成型品的大小、形狀、厚薄、模具結(jié)構(gòu)及成型條件。
40、正如上面所說的那樣LCP具有良好的流動(dòng)性，所以它的填充時(shí)間比較短，且固化速度也比較快，所以我們可以得到較短的成型周期。
41、代表性的成型周期為10秒-30秒。
42、[1]。
本文分享完畢，希望對大家有所幫助。
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