人工挖孔樁施工工藝流程（人工挖孔樁）

關(guān)于人工挖孔樁施工工藝流程，人工挖孔樁這個(gè)問(wèn)題很多朋友還不知道，今天小六來(lái)為大家解答以上的問(wèn)題，現(xiàn)在讓我們一起來(lái)看看吧！

1、人工成孔灌注樁施工方案1.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程2.1 材料及主要機(jī)具: 2.1.1 水泥:宜采用325號(hào)~425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2、 2.1.2 砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

3、 2.1.3 石子:粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石;樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

4、 2.1.4 水:應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

5、 2.1.5 外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。

6、 2.1.6 鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。

7、 2.1.7 一般應(yīng)備有三木搭、卷?yè)P(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車(chē)或翻斗車(chē)、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈(低壓36V、100W)，電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。

8、 2.1.8 模板:組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。

9、卡具、掛鉤和零配件。

10、木板、木方，8號(hào)或12號(hào)槽鋼等。

11、 2.2 作業(yè)條件: 2.2.1 人工開(kāi)挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。

12、 2.2.2 開(kāi)挖前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平。

13、地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。

14、各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

15、 2.2.3 熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。

16、 2.2.4 按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn);樁孔四周撒灰線。

17、測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。

18、放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。

19、 2.2.5 按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。

20、 2.2.6 全面開(kāi)挖之前，有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。

21、 2.2.7 在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。

22、 2.2.8 人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底;操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。

23、3.1 工藝流程: 放線定樁位及高程 → 開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方 → 支護(hù)壁模板放附加鋼筋 → 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 → 檢查樁位(中心)軸線 → 架設(shè)垂直運(yùn)輸架 → 安裝電動(dòng)葫蘆(卷?yè)P(yáng)機(jī)或木轆轤) → 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等 → 開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊) → 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋) → 澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土 → 檢查樁位(中心)軸線 → 逐層往下循環(huán)作業(yè) → 開(kāi)挖擴(kuò)底部分 → 檢查驗(yàn)收 → 吊放鋼筋籠 → 放混凝土溜筒(導(dǎo)管) → 澆筑樁身混凝土(隨澆隨振) → 插樁頂鋼筋 → 3.2 放線定樁位及高程:在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點(diǎn)。

24、確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫(huà)出上部(即第一步)的圓周。

25、撒石灰線作為樁孔開(kāi)挖尺寸線。

26、孔位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開(kāi)挖。

27、 3.3 開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方:開(kāi)挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開(kāi)挖孔的截面尺寸。

28、每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.9~1.2m為宜。

29、 3.4 支護(hù)壁模板附加鋼筋:為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。

30、以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。

31、當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。

32、護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過(guò)計(jì)算來(lái)確定。

33、 護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。

34、模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。

35、不設(shè)水平支撐，以方便操作。

36、 第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150~200mm為宜，便于擋土、擋水。

37、樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取100~150mm。

38、 3.5 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土:樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。

39、人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度一般為C20，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。

40、 3.6 檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高:每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。

41、隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。

42、保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。

43、 3.7 架設(shè)垂直運(yùn)輸架:第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。

44、支架有:木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式;要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。

45、 3.8 安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī):在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)或穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。

46、如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。

47、地面運(yùn)土用手推車(chē)或翻斗車(chē)。

48、 3.9 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。

49、 3.9.1 在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。

50、 3.9.2 井底照明必須用低壓電源(36V、100W)、防水帶罩的安全燈具。

51、樁口上設(shè)圍護(hù)欄。

52、 3.9.3 當(dāng)樁孔深大于20m時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。

53、必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。

54、操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。

55、 3.9.4 當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。

56、地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。

57、應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。

58、地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開(kāi)挖。

59、 3.9.5 樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。

60、無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。

61、吊運(yùn)土?xí)r，再打開(kāi)安全蓋板。

62、 3.10 開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開(kāi)始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。

63、吊桶離開(kāi)孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。

64、吊桶在小推車(chē)內(nèi)卸土后，再打開(kāi)活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。

65、 樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。

66、 3.11 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。

67、如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。

68、模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。

69、拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPa。

70、 3.12 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土:混凝土用串桶送來(lái)，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。

71、混凝土可由試驗(yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。

72、 3.13 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高:以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。

73、 3.14 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。

74、 3.15 開(kāi)挖擴(kuò)底部份:樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。

75、挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求;如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.5~3.0d。

76、擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1∶4。

77、 3.16 檢查驗(yàn)收:成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。

78、做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

79、 3.17 吊放鋼筋籠:鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔3~4m左右設(shè)一個(gè) 20耳環(huán)，作為定位墊塊);吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。

80、鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。

81、遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接(搭接焊或幫條焊)，雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開(kāi)，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。

82、 3.18 澆筑樁身混凝土:樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80~100mm，機(jī)械攪拌。

83、用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。

84、混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過(guò)12m時(shí)，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。

85、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。

86、一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。

87、分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。

88、 3.19 混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

89、樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。

90、 3.20 冬、雨期施工: 3.20.1 冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。

91、澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。

92、在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前不得受凍。

93、當(dāng)夏季氣溫高于30℃，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。

94、 3.20.2 雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作。

95、現(xiàn)場(chǎng)必須有排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。

96、4.1 保證項(xiàng)目: 4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

97、 4.1.2 實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。

98、 4.1.3 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

99、 4.2 基本項(xiàng)目: 4.2.1 樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。

100、一般不應(yīng)超過(guò)樁長(zhǎng)的3‰，且最大不超過(guò)50mm。

101、 4.2.2 孔底虛土厚度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。

102、擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。

103、 4.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表2-9。

104、 人工成孔灌注樁允許偏差 表2-9項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查 4 鋼筋籠長(zhǎng)度 ±50 尺量檢查 5 樁位中心軸線 ±10 拉線和尺量檢查 6 樁孔垂直度 3‰L，且不大于50 吊線和尺量檢查 7 樁身直徑 ±10 尺量檢查 8 樁底標(biāo)高 ±10 尺量檢查 9 護(hù)壁混凝土厚度 ±20 尺量檢查 注:L為樁長(zhǎng)。

105、5.1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。

106、嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。

107、 5.2 已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過(guò)4h，以防坍方。

108、有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。

109、 5.3 樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。

110、 5.4 保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。

111、吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。

112、串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。

113、 5.5 鋼筋籠不要被泥漿污染;澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。

114、 5.6 樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。

115、將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。

116、 5.7 施工過(guò)程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。

117、不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。

118、6.1 垂直偏差過(guò)大:由于開(kāi)挖過(guò)程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。

119、每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

120、 6.2 孔壁坍塌:因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。

121、開(kāi)挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，錯(cuò)開(kāi)樁位開(kāi)挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵;操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。

122、 6.3 孔底殘留虛土太多;成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。

123、在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。

124、必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。

125、 6.4 孔底出現(xiàn)積水:當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。

126、開(kāi)挖過(guò)程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。

127、如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤(pán)采用半干硬性的，大量積水一時(shí)又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。

128、 6.5 樁身混凝土質(zhì)量差:有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。

129、在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。

130、必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。

131、 6.6 鋼筋籠扭曲變形:鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。

132、鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。

133、本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄 7.1 水泥的出廠合格證及復(fù)驗(yàn)證明。

134、 7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。

135、 7.3 試樁的試壓記錄。

136、 7.4 灌注樁的施工記錄。

137、 7.5 混凝土試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。

138、 7.6 混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

139、 7.7 樁位平面示意圖。

140、 7.8 鋼筋及樁孔隱蔽驗(yàn)收記錄單。

本文分享完畢，希望對(duì)大家有所幫助。

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