鋼筋工程量計算表（鋼筋工程量計算）

關(guān)于鋼筋工程量計算表，鋼筋工程量計算這個問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、（一）施工工藝鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

2、施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。

3、凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。

4、（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。

5、（2）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。

6、經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

7、（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

8、（4）鋼筋彎鉤或彎曲：①鋼筋彎鉤。

9、形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。

10、鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

11、鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。

12、鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

13、②彎起鋼筋。

14、中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。

15、③箍筋。

16、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。

17、箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。

18、④鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

19、a. 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度c. 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度2、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。

20、核對無誤后方可進行綁扎。

21、采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

22、（1）墻①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。

23、鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

24、②采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。

25、③墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。

26、剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。

27、④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。

28、⑤外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。

29、墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。

30、其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。

31、（2）梁與板①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

32、②箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

33、梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。

34、③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。

35、應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。

36、④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

37、⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。

38、板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。

39、（L—板的中一中跨度）。

40、⑥框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

41、⑦鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

42、2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。

43、3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

44、4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

45、5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

46、6）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。

47、7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。

48、3、鋼筋接長：根據(jù)設(shè)計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長，套筒擠壓連接技術(shù)，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。

49、大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。

50、（1）對焊操作要求：Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。

51、因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。

52、采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。

53、（2）電弧焊：鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

54、① 幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。

55、② 搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。

56、一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。

57、③ 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。

58、（3）豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。

59、電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

60、①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。

61、②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。

62、放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。

63、③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。

64、安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。

65、④接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。

66、“造渣過程”工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。

67、⑤“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。

68、“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。

69、⑥頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

70、⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

71、卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。

72、⑧鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。

73、混凝土保護層 混凝土保護層是為了防止鋼筋生繡，保證鋼筋與混凝土之間有足夠的粘結(jié)力，因此在鋼筋混凝土中鋼筋必須有足夠的厚度的混凝土保護層。

74、 （一） 混凝土保護層最小厚度 是指從受力鋼筋的外邊緣至混凝土表面的距離，應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求，要符合規(guī)定，且不小于受力鋼筋的公稱直徑。

75、” 1）基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于40mm；當(dāng)無墊層時不應(yīng)小于70mm。

76、板、墻、殼中分布鋼筋的保護層不應(yīng)小于表中相應(yīng)數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm。

77、梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼畹謀；げ悴揮π∮?5mm。

78、 2）處于一類環(huán)境且由工廠生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)混凝土強度等級不低于C20時，其保護層厚度可按表中數(shù)值減少5mm；處于二類環(huán)境且由工廠生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)表面采取有效保護措施時，保護層厚度可按表中一類環(huán)境數(shù)值取用。

79、預(yù)制鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護層厚度不應(yīng)小于10mm；預(yù)制肋形板主肋鋼筋的保護層厚度應(yīng)按梁的數(shù)值取用。

80、 3）當(dāng)梁、柱中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度大于40mm，時對保護層采取有效的防裂構(gòu)造措施。

81、處于二、三類環(huán)境中的懸臂板，其上表面應(yīng)采取有效的保護措施。

82、 4）軟件默認混凝土保護層厚度為：梁為25mm，柱為30mm，板和墻為15mm，基礎(chǔ)底板為35mm，構(gòu)造柱和圈過梁為25mm。

83、 （二）混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別 一、表示室內(nèi)正常環(huán)境； 二、a表示室內(nèi)潮濕環(huán)境，非嚴寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境；b表示嚴寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境； 三、表示使用除冰鹽的環(huán)境，嚴寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動的環(huán)境，濱海室外環(huán)境； 四、海水環(huán)境； 五、受人為或自然的侵蝕性質(zhì)物影響的環(huán)境。

84、 注：嚴寒或寒冷地區(qū)的劃分應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《民工建筑熱工設(shè)計規(guī)程》JGJ 24的規(guī)定。

85、 （三）特殊條件下的混凝土保護層 1．一類環(huán)境中，設(shè)計使用年限為100年的結(jié)構(gòu)混凝土保護層厚度應(yīng)按表中數(shù)值增加40%；當(dāng)采取有效的表面防護措施時，混凝土保護層可適當(dāng)減少。

86、 2．三類環(huán)境中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋宜采用環(huán)氧樹脂涂層帶肋鋼筋。

87、 3．對有防火要求的建筑物，其混凝土保護層厚度尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的要求。

88、 4．處于四、五類環(huán)境中的建筑物，其混凝土保護層厚度尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的要求。

89、 鋼筋錨固 （一）錨固長度 鋼筋與混凝土共同作用是靠它們之間的粘結(jié)力實現(xiàn)的，因此受力鋼筋均應(yīng)采用必要的錨固措施。

90、在支座錨固處的縱向受拉鋼筋，如計算中充分利用其強度時，則伸入支座的錨固長度不應(yīng)小于表2-2的規(guī)定。

91、如支座長度不能滿足上述要求時，可采用90度向上彎折增長錨固長度，或其它錨固措施，如鋼筋末端焊鋼板或角鋼等。

92、縱向受拉鋼筋不宜在受拉區(qū)截斷，如必須截斷時,應(yīng)伸至按計算不需要該鋼筋的截面以外，伸出的錨固長度不應(yīng)小于表2-2的錨固長度和構(gòu)件截機有效高度之和。

93、按表2-2計算錨固長度時，在任何情況下，縱向鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250mm。

94、縱向受壓鋼筋在跨中截斷時，必須伸至按計算不需要該鋼筋的截面以外，其伸出的錨固長度不應(yīng)小于15d;但對綁扎骨架中末端彎鉤的光圓鋼筋不應(yīng)小于20d。

95、 （二）機械錨固措施 當(dāng)HRB335、HRB400和RRB400級縱向受拉鋼筋末端采用機械錨固措施時，包括附加錨固端頭在內(nèi)的錨固長度可乘以修正系數(shù)0.7.采用機械錨固措施時，錨固長度范圍內(nèi)的箍筋不應(yīng)少于3個，其直徑不應(yīng)小于縱向鋼筋直徑的0.25倍，其間距不應(yīng)大于縱向鋼筋直徑的5倍。

96、當(dāng)縱向鋼筋的混凝土保護層厚度不小于鋼筋公稱直徑的5倍時，可不配置上述鋼筋。

97、 （三）受力鋼筋的彎鉤和彎折規(guī)定 用于綁扎骨架中的光圓受力筋，除軸心受壓構(gòu)件外，均應(yīng)在末端做彎鉤。

98、變形鋼筋、焊接骨架和焊接網(wǎng)中的光圓鋼筋，其末端可不做彎鉤；但如設(shè)計有要求時，則應(yīng)按設(shè)計要求做彎鉤。

99、Ⅰ級光圓鋼筋末端應(yīng)做180度的彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；而Ⅱ、Ⅲ級變形鋼筋只需做90度或135度的彎折，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

100、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述2、3條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑； （2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°； （3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

101、 鋼筋連接 鋼筋的接頭有焊接連接、機械連接和綁扎連接等幾種形式，由于鋼筋通過連接接頭傳力的性能總不如整根鋼筋，因此設(shè)置鋼筋連接原則為：第一，鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處；第二，同一縱向受力鋼筋在同一受力區(qū)段內(nèi)不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，以保證鋼筋的承載、傳力性能；第三，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭，應(yīng)相互錯開；第四，接頭距鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍， 一、接頭使用有如下規(guī)定 軸心所拉和小偏心受拉桿中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接 2、直徑大于12mm以上的鋼筋，應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭或機械連接接頭。

102、 3、當(dāng)受拉鋼筋的直徑大于28mm及受壓鋼筋的直徑大于32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。

103、 4、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，其縱向受拉鋼筋不得采用綁扎搭接接頭 5、冷拔低碳鋼絲的接頭只能須用綁扎接頭，不允許采用接觸對焊或電弧焊 6、焊接接頭與鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于10d。

104、 二、接頭面積允許百分率 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

105、 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3 ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段.同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％： （2）對柱類構(gòu)件，不宜大于50％； （3）當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50％；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。

106、 縱向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率，不宜大于50%。

107、 綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。

108、 2、縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。

109、 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）在受拉區(qū)不宜大于50％；受壓區(qū)不受限制； （2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50％； （3）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50％。

110、 三、焊接接頭 焊接接頭的類型有閃光對焊、幫條電弧焊（雙面、單面焊）、搭接電弧焊（雙面、單面焊）、坡口平焊、坡口立焊、電渣壓力焊、鋼筋與鋼板搭接焊、電阻點焊、預(yù)埋件丁字接頭內(nèi)（接頭埋弧壓力焊、貼角焊與接頭穿孔塞焊）、氣壓焊等；這里介紹幾種施工中常用的： 對焊是兩根鋼筋沿著整個接角面連接的方法，它適用于水平鋼筋非施工現(xiàn)場連接；對鋼筋端面要求不嚴格，可以免去鋼筋端面磨平工序，因而簡化了操作，提高了工效，所以是目前普遍采用的焊接方法； 2、搭接電弧焊適用于直徑10~40mm的Ⅰ~Ⅲ級鋼筋和直徑10~25mm的余熱處理Ⅲ級鋼筋，焊接時宜采用雙面焊，焊接長度為5d,不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，焊接長度為10d；也是施工中常用的焊接方法。

111、 3、電渣壓力焊是近年來興起的一項新的鋼筋豎向連接技術(shù)，因其生產(chǎn)率高，施工簡單、節(jié)能、節(jié)材、接頭質(zhì)量可靠安全，成本低而得以廣泛應(yīng)用。

112、它只適用于直徑10~40mm的Ⅰ、Ⅱ級熱軋鋼筋的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋 或斜向鋼筋的連接。

113、 四、綁扎接頭搭接長度 縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度應(yīng)根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計算：ll=ζLa。

114、式中La指縱向受拉鋼筋的錨固長度，按章節(jié)“2.1.2 鋼筋錨固”確定；ζ指縱向受鋼筋搭接長度修正系數(shù)，按下表2-3取用。

115、 縱向鋼筋搭接接頭面積百分率(%) ≤25 50 100 修正系數(shù)ζ 1.2 1.4 1.6 2、構(gòu)件中的縱向受壓鋼筋，當(dāng)采用搭接連接時，其受壓搭接長度不應(yīng)小于縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，且在任何情況下不應(yīng)小于200mm。

116、 3、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。

117、當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； （2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm； （3）受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm； （4）當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。

118、當(dāng)單個箍筋用在構(gòu)件一個截面時，稱為雙肢箍。

119、當(dāng)構(gòu)件的截面很寬時，需要兩（三）個箍筋拼在一起使用時，稱為四（六）肢箍。

120、在焊接骨架中，各肢箍筋都是獨立的，因此有單、雙、三肢箍。

121、在截面構(gòu)件中有圓形箍筋，但一般為螺旋形箍筋。

122、此外還有腰筋、吊筋、錨固筋等。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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