旋挖樁專項施工方案（旋挖樁）

關(guān)于旋挖樁專項施工方案，旋挖樁這個問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、工程術(shù)語，一般是指由旋挖鉆機施工的樁型，全稱旋挖鉆孔灌注樁，工程上簡稱旋挖樁。

2、由于使用機械作業(yè)，對工人人數(shù)要求不高，可節(jié)省很大的人工費用。

3、（一）放樣定位　　工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。

4、　?。ǘ┬跈C就位　　鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。

5、　　（三）埋設(shè)護(hù)筒　　護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大200mm，長度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入黏土層不少于0.5m 的要求，護(hù)筒頂端高出地面0.3m，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護(hù)筒四周用黏土回填，分層夯實。

6、　?。ㄋ模┬跈C成孔　　結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我方采用現(xiàn)代工具旋挖機進(jìn)行成孔：在護(hù)筒埋設(shè)并定位后，使用SR-250 型轉(zhuǎn)挖機鉆進(jìn)，該鉆機扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高，適合在中風(fēng)化層中鉆進(jìn)。

7、　　鉆機在就位時應(yīng)重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁。

8、利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2～1.3 之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護(hù)作用，防止孔壁坍塌。

9、通過成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。

10、可通過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3 以上，這樣有利于鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。

11、　?。ㄎ澹┣蹇住　≡阢@機鉆至設(shè)計孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉(zhuǎn)，重點是清出擴大頭擴出的余泥。

12、　?。╀摻罨\制作與安放　　1．鋼筋籠制作　　鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采　　用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合表2 規(guī)定。

13、　　制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。

14、　　2．鋼筋籠孔內(nèi)安放　　鋼筋籠長（超過16m）在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。

15、兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。

16、鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放入孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠。

17、　?。ㄆ撸┫聦?dǎo)管　　1．導(dǎo)管的選擇　　采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑φ250～φ280，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。

18、在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對接檢查。

19、　?。?）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。

20、　　（2）對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。

21、連接后應(yīng)平直，同心度要好。

22、　　經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管嚴(yán)禁使用。

23、導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導(dǎo)管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。

24、　　2．導(dǎo)管下放　　導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。

25、　?。ò耍┗炷翝仓　?．混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在18～22cm；用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內(nèi)。

26、　　2．水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。

27、施工中要保證澆筑初灌量。

28、澆筑時導(dǎo)管埋深控制在2～6m，拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。

29、　　3．試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取1～2 盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。

30、試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計法評定。

31、　?。ň牛┢鸢巫o(hù)筒　　混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機具清洗干凈，堆放整齊。

32、　?。ㄊ┗靥顦犊住　犊谆炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。

33、　　成孔內(nèi)容　　1．成孔前：需對鉆具參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標(biāo)高、孔底標(biāo)高。

34、　　2．在鉆進(jìn)過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進(jìn)速度、轉(zhuǎn)速及進(jìn)尺速度，各地層鉆進(jìn)異常情況描述。

35、　　3．終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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