關(guān)于模具制造工藝試題及答案，模具制造工藝這個問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
1、一、接受任務(wù)書 成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下: 1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。
2、 2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。
3、 3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。
4、 4. 塑料制件樣品。
5、 通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。
6、 二、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。
7、 1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。
8、例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。
9、選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。
10、此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。
11、 2. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實。
12、 成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。
13、根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
14、 3. 確定成型方法 采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
15、 4、選擇成型設(shè)備 根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。
16、例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容:注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。
17、 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
18、 5. 具體結(jié)構(gòu)方案 (1)確定模具類型 如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。
19、 (2)確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。
20、對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。
21、生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。
22、 三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜: 1. 型腔布置。
23、根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
24、 對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個;塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。
25、對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。
26、當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。
27、7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
28、 2. 確定分型面。
29、分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
30、 3. 確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
31、 4. 選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
32、 5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
本文分享完畢，希望對大家有所幫助。
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