關(guān)于fr4板材是什么材料，F(xiàn)R 4板是什么材料 是不是和環(huán)氧板一樣的呢這個(gè)問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
1、玻璃纖維板別名：玻璃纖維隔熱板，玻纖板（FR-4），玻璃纖維合成板等，由玻璃纖維材料和高耐熱性的復(fù)合材料合成，不含對人體有害石棉成份。
2、具有較高的機(jī)械性能和介電性能，較好的耐熱性和耐潮性，有良好的加工性。
3、用于塑膠模具，注塑模具，機(jī)械制造，成型機(jī)，鉆孔機(jī)，注塑機(jī)，電機(jī)，PCB，ICT治具，臺面研磨墊板。
4、注塑模具成型通常要求：高溫料和低溫模。
5、同機(jī)狀況下必須采用隔熱方法。
6、保持注模低溫同時(shí)不能使注塑機(jī)溫度過高。
7、在注模與注機(jī)之間安裝絕緣隔熱板就能滿足這一要求。
8、縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，降低能耗，改善成品質(zhì)量，連續(xù)生產(chǎn)工藝保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，防止機(jī)器過熱，無電器故障，液壓系統(tǒng)無漏油。
9、玻璃纖維板表面粘有玻璃纖維的膠合板是在高溫高壓下制造的，它的外表面具有高質(zhì)量的防潮濕性能。
10、這種板適于制造集裝箱之用。
11、供應(yīng)的尺寸為：板寬可達(dá)3658毫米，板長可以是任何尺寸，最長可達(dá)12米。
12、玻璃纖維的含量按重量為25-40%。
13、標(biāo)準(zhǔn)的顏色為灰色和次白色。
14、該板能用蒸汽清洗白色FR4光板主要技術(shù)特點(diǎn)及應(yīng)用：電絕緣性能穩(wěn)定，平整度好，表面光滑，無凹坑，厚度公差超過標(biāo)準(zhǔn)，適合應(yīng)用于高性能電子絕緣要求的產(chǎn)品，如FPC補(bǔ)強(qiáng)板，過錫爐耐高溫板，碳膜片，精密游星輪，PCB測試架，電氣（電器）設(shè)備絕緣隔板，絕緣墊板，變壓器絕緣件，電機(jī)絕緣件，偏轉(zhuǎn)線圈端子板，電子開關(guān)絕緣板等。
15、在環(huán)氧樹脂玻璃纖維板中，F(xiàn)R-4玻纖板一直保持著自己絕對優(yōu)勢和主導(dǎo)地位，占據(jù)著中高端市場的大部分江山，就其主因，則是FR-4綜合各種工業(yè)性能于一身及具有較高的阻燃性，因而深受市場青睞。
16、FR-4樹脂膠液（1）樹脂膠液配方在環(huán)氧樹脂玻纖板行業(yè)中，F(xiàn)R-4玻纖板已生產(chǎn)多年，樹脂膠液配方基本上大同小異。
17、（2）配制方法：1）二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚，攪拌混合，配成混合溶劑。
18、2）加入雙氰胺，攪拌溶解。
19、3）加入環(huán)氧樹脂，攪拌混合。
20、4）2一甲基咪唑預(yù)先溶于適量的二甲基甲酰胺，然后加到上述物料中，繼續(xù)充分?jǐn)嚢琛?/p>
21、5）停放（熟化）8h后，取樣檢測有關(guān)的技術(shù)要求。
22、（3）樹脂膠液技術(shù)要求：1）固體含量65%～70%。
23、2）凝膠時(shí)間（171℃）200～250s。
24、粘結(jié)片（1）制造流程玻纖布開卷后，經(jīng)導(dǎo)向輥，進(jìn)入膠槽。
25、浸膠后通過擠膠輥，控制樹脂含量，然后進(jìn)入烘箱。
26、經(jīng)過烘箱期間，去除溶劑等揮發(fā)物，同時(shí)使樹脂處于半固化狀態(tài)。
27、出烘箱后，按尺寸要求進(jìn)行剪切，并整齊的疊放在儲料架上。
28、調(diào)節(jié)擠膠輥的間隙以控制樹脂含量。
29、調(diào)節(jié)烘箱各溫區(qū)的溫度、風(fēng)量和車速控制凝膠時(shí)間和揮發(fā)物含量。
30、（2）檢測方法在粘結(jié)片制造過程中，為了確保品質(zhì)，必須定時(shí)地對各項(xiàng)技術(shù)要求進(jìn)行檢測。
31、檢測方法如下：1）樹脂含量：①粘結(jié)片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3個(gè)試樣。
32、試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經(jīng)緯向平行。
33、②逐張稱重（W1），準(zhǔn)確至0.001g。
34、③將試樣放在524-593（的馬福爐中，灼燒15min以上，或燒至碳化物全部去除。
35、④將試樣移至干燥器中，冷卻至室溫。
36、⑤逐張稱重（W2），準(zhǔn)確至0.001g。
37、⑥計(jì)算：樹脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。
38、2）凝膠時(shí)間：①從粘結(jié)片中心部位切取約20cm×20cm的試樣，揉搓試樣，使樹脂粉落在金篩里，然后過篩到一張干凈的白紙上。
39、②取約20mg樹脂粉，放在預(yù)先升溫至171（±0.5℃的檢測儀熱板中心。
40、當(dāng)樹脂粉熔化時(shí)啟動秒表，并用木牙簽攪動樹脂。
41、③待樹脂變稠到拉絲中斷時(shí)停秒表，所經(jīng)過的時(shí)間為凝膠時(shí)間。
42、3）樹脂流動度：①離粘結(jié)片邊緣不小于5cm處切取4張?jiān)嚇印?/p>
43、試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經(jīng)緯向平行。
44、②稱重（W1），準(zhǔn)確至0.005克。
45、③試樣對齊疊合，加上離型膜，然后放在2塊不銹鋼板之間。
46、④將鋼板和試樣放在170℃±2.8℃的壓機(jī)里，一次加壓，單位壓力為1.4MPa±0.2MPa，保持10min。
47、⑤取出試樣，冷卻至室溫。
48、⑥從試樣中心部位沖切φ80mm的圓片。
49、⑦稱圓片的重量（W2），準(zhǔn)確至0.005g。
50、⑧計(jì)算：流動度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。
51、4）揮發(fā)物含量：①離粘結(jié)片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3張?jiān)嚇印?/p>
52、試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經(jīng)緯向平行。
53、②在每張?jiān)嚇拥囊唤?，穿一小孔?/p>
54、③將試樣放在干燥器中，處理1h。
55、④逐張稱重（W1），準(zhǔn)確至0.001g。
56、⑤將試樣掛在烘箱中，在163℃±2℃，烘15min。
57、⑥將試樣移至干燥器中，冷卻10min。
58、⑦逐張稱重（W2），準(zhǔn)確至0.001g。
59、⑧計(jì)算：揮發(fā)物含量=[（W1一W2）/W1]×100%（3）粘結(jié)片的貯存經(jīng)外觀和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測后，粘結(jié)片應(yīng)整齊疊放，按要求邊進(jìn)行存放管理。
60、粘結(jié)片中的環(huán)氧樹脂處于半固化狀態(tài)，在存放過程中，粘結(jié)片的品質(zhì)將隨存放條件和存放時(shí)間的變化而變化。
61、粘結(jié)片在各種相對濕度條件下吸濕率的變化情況顯示，在相對濕度大的情況下，粘結(jié)片的吸濕率明顯增大。
62、粘結(jié)片吸濕后將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，特別是耐浸焊性將明顯惡化。
63、由此可見，在粘結(jié)片的存放過程中，防潮問題必須給予充分重視!為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)粘結(jié)片應(yīng)在溫度25℃以下、相對濕度50%以下的條件存放，是十分必要的。
64、壓制環(huán)氧樹脂覆銅板的壓制過程大體分成升溫、保溫和降溫三個(gè)階段。
65、壓制過程可手工操作，也可由電腦控制。
66、升溫階段，主要是使熱量從加熱板逐步傳遞到層間每塊產(chǎn)品，使樹脂熔化、流動。
67、同時(shí)，根據(jù)樹脂的熔化和流動情況，進(jìn)行加壓。
68、根據(jù)我多年工作經(jīng)驗(yàn)，這個(gè)階段是壓制過程的關(guān)鍵，如果加壓不及時(shí)將造成“欠壓”而出現(xiàn)“微氣泡”和“干花”等缺陷；相反如果加壓過早，將導(dǎo)致流膠過多或滑板等問題。
本文分享完畢，希望對大家有所幫助。
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