燈罩常用材料（燈罩工藝）

關(guān)于燈罩常用材料，燈罩工藝這個問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、汽車車燈燈罩材料：PC（性能個方面要求比較高）；家居燈罩材料：GPPS做的（成本低，性能方面要求不是很高）；電梯、路燈等的燈罩材料：亞克力塑料燈罩的加工工藝一般是用注塑加工，這種工藝具有制模成本、生產(chǎn)成本低，加工工藝簡單等優(yōu)點。

2、工藝流程 1） 注射過程動作選擇： 一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。

3、 手動操作是在一個生產(chǎn)周期中，每一個動作都是由操作者轉(zhuǎn)換操作按鈕開關(guān)而實現(xiàn)的。

4、一般在試機調(diào)模時才選用。

5、 半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機器方可以繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)。

6、 全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進(jìn)入下一個工作周期。

7、在正常的連續(xù)工作過程中無須停機進(jìn)行控制和調(diào)整。

8、但須注意，如需要全自動工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。

9、 實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。

10、 正常生產(chǎn)時，一般選用半自動或全自動操作。

11、操作開始時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），并相應(yīng)轉(zhuǎn)換手動、半自動或全自動開關(guān)。

12、 半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數(shù)等等，不會因操作者調(diào)錯鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。

13、 當(dāng)一個周期中各個動作未調(diào)整妥當(dāng)之前，應(yīng)先選擇手動操作，確認(rèn)每個動作正常之后，再選擇半自動或全自動操作。

14、 2） 預(yù)塑動作選擇 根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設(shè)有三種選擇。

15、（1）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移動。

16、（2）前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。

17、選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩(wěn)定。

18、（3）后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完再注座前進(jìn)。

19、該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。

20、 注射結(jié)束、冷卻計時器計時完畢同時，預(yù)塑動作開始。

21、螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。

22、由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向后迫退。

23、當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時（此位置由行程開關(guān)或電子尺確定，控制螺桿后退的距離，實現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動。

24、緊接著是射退（也叫抽膠）動作，射退即螺桿作微量的軸向后退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象。

25、若不需要射退，則應(yīng)把射退停止開關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置（使用電子尺的將最后一段儲料位置與射退位置設(shè)置成一樣），讓預(yù)塑停止開關(guān)被壓上的同一時刻，射退停止開關(guān)也被壓上。

26、當(dāng)螺桿作射退動作后退到壓上停止開關(guān)時，射退停止。

27、接著注座開始后退。

28、當(dāng)注座后退至壓上停止開關(guān)時，注座停止后退。

29、若采用固定加料方式，則應(yīng)注意調(diào)整好行程開關(guān)的位置。

30、 一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進(jìn)退操作時間，加快生產(chǎn)周期。

31、 3 ） 注射壓力選擇 注塑機的注射壓力由比例調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，在調(diào)定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的轉(zhuǎn)換，控制前后期注射壓力的高低。

32、 普通中型以上的注塑機設(shè)置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。

33、高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實現(xiàn)。

34、由于壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態(tài)下進(jìn)入模腔。

35、高壓注射時塑料入模迅速，注射油缸壓力表讀數(shù)上升很快。

36、低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實現(xiàn)的，注射過程壓力表讀數(shù)上升緩慢，塑料在低壓、低速下進(jìn)入模腔。

37、先高壓后低壓是根據(jù)塑料種類和模具的實際要求從時間上來控制通入油缸的 壓力油的壓力高低來實現(xiàn)的。

38、 為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注射壓力，又充分發(fā)揮了機器的生產(chǎn)能力。

39、在大型注塑機中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證制品的質(zhì)量和精度。

40、 4 ）注射速度的選擇 注塑機的注射速度由比例流量閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，有時在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。

41、當(dāng)油路接通大流量時，注塑機實現(xiàn)快速開合模、快速注射、快速儲料等，當(dāng)液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進(jìn)行。

42、 5 ）頂出形式的選擇 注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出系統(tǒng),頂出次數(shù)設(shè)有單次和多次二種。

43、頂出動作可以是手動，也可以是自動。

44、 頂出動作是由開模停止限位開關(guān)（或電子尺）來啟動的。

45、操作者可根據(jù)需要，通過調(diào)節(jié)頂出行程開關(guān)（或電子尺的刻度距離）來實現(xiàn)的。

46、頂出的速度和壓力亦可通過電腦中的數(shù)字量的設(shè)定來實現(xiàn)，頂針運動的前后距離由行程開關(guān)（或電子尺的設(shè)定位置）確定。

47、 6 ）溫度控制 以測溫?zé)犭娕紴闇y溫元件，配以測溫毫伏計成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。

48、 料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。

49、電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。

50、電流表的讀數(shù)是比較固定的，如果在運行中發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)比較長時間的偏低，則可能電熱圈發(fā)生了故障，或?qū)Ь€接觸不良，或電熱絲氧化變細(xì)，或某個電熱圈燒毀，這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降。

51、 在電流表有一定讀數(shù)時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀。

52、 7 ）合?？刂? 合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開力。

53、 關(guān)上安全門，各行程開關(guān)均給出信號，合模動作立即開始。

54、首先是動模板以慢速啟動，前進(jìn)一小短距離以后，原來壓住慢速開關(guān)的控制桿壓塊脫離（或電子尺到達(dá)設(shè)定距離），活動板轉(zhuǎn)以快速向前推進(jìn)。

55、在前進(jìn)至靠近合模終點時，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關(guān)（或電子尺到達(dá)設(shè)定距離），此時活動板又轉(zhuǎn)以慢速且以低壓前進(jìn)。

56、在低壓合模過程中，如果模具之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關(guān)，轉(zhuǎn)高壓是為了伸直機鉸從而完成合模動作。

57、這段距離極短，一般只有0.3~1.0mm，剛轉(zhuǎn)高壓旋即就觸及合模終止限位開關(guān)，這時動作停止，合模過程結(jié)束。

58、 注塑機的合模結(jié)構(gòu)有全液壓式和機械連桿式。

59、不管是那一種結(jié)構(gòu)形式，最后都是由連桿完全伸直來實施合模力的。

60、連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。

61、 合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。

62、較小型的注塑機是不帶合模油壓表的，這時要根據(jù)連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。

63、如果某臺注塑機合模時連桿很輕松地伸直，或“差一點點”未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時就會出現(xiàn)脹模，制件就會出現(xiàn)飛邊或其它毛病。

64、 8 ）開?？刂? 當(dāng)熔融塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻完成后,隨著便是開模動作,取出制品。

65、開模過程也分三個階段。

66、第一階段慢速開模，防止制件在模腔內(nèi)撕裂。

67、第二階段快速開模，以縮短開模時間。

68、第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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