抗浮錨桿檢測規(guī)范錨桿施工（抗浮錨桿驗收規(guī)范）

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1、抗浮錨桿施工的技術規(guī)范：一、施工準備 （1）認真閱讀，核審施工圖紙，編寫審核報告，搞好圖審工作； （2）進行臨時工程設施建設的具體設計； （3）編寫各種針對性的保證措施； （4）結合工程施工特點，編寫技術管理辦法和實施細則； （5）備齊必要的參考資料； （6）根據(jù)施工要求，提供給業(yè)主或監(jiān)理工程師的其它資料。

2、 二、施工工藝流程 抗浮錨桿工藝流程圖 基坑開挖至基底標高→澆筑砼墊層（也可放到抗浮錨桿施工后進行）→錨桿孔位測放→跟管鉆進成孔至設計深度→清孔提鉆→置入錨桿抗拉桿件→一次注漿→二次注漿→養(yǎng)護→檢測 三、施工方法及技術措施 基本試驗 抗浮錨桿正式施工前應進行基本試驗，以確定場地土層的抗拔性質、施工工藝參數(shù)，并通過基本試驗實測土層的綜合摩阻力,為設計提供準確參數(shù)。

3、具體見有關規(guī)范、規(guī)程要求. 施工技術要求 錨桿桿體制作與安裝 （1） 桿體不應焊接。

4、 （2） 清除鋼筋表面的油污和鐵銹，按設計要求綁扎鋼筋籠；將2根注漿管與鋼筋綁扎在一起。

5、對用于二次注漿的高壓注漿管出漿孔和端頭應封口。

6、 （3） 桿體內的綁扎材料不宜采用鍍鋅材料。

7、2、錨桿成孔 （1） 采用地質鉆孔機或專用錨桿機成孔。

8、 （2） 孔位誤差不宜大于300mm。

9、 （3） 錨孔垂直度偏差≤1％。

10、 （4） 孔深大于設計錨固深度500mm以上。

11、 （5） 錨桿與灌漿管應同時插入鉆孔底部。

12、取出鉆桿后應立即將錨桿鋼筋插入孔內，以免塌孔。

13、若鉆孔使用套管，則在插入拉桿灌漿后，再將套管拔出。

14、 3、洗孔：采用壓力清水洗孔，將孔中的泥漿沖洗干凈，盡量排出沉渣，確保漿體與巖土層充分膠結。

15、 4、注漿：二次注漿工藝。

16、第一次注漿壓力0.5～0.8MPa，從孔底開始，注至孔口反漿，一次注漿管必須拔除；一次注漿后宜在80～120分鐘內（兩次注漿間隔可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調整）采用高壓注漿泵進行二次注漿，壓力2.5～4.5MPa。

17、由于漿體凝結收縮，應在孔口處隨時補漿。

18、 5、養(yǎng)護：錨桿養(yǎng)護期間，不得隨意碰撞。

19、 質量檢測 常規(guī)送檢：水泥、鋼筋； 2、 漿體試塊檢驗：每50根錨桿需做一組試塊且每天必須有一組； 3、 錨桿抗拔力檢驗按有關規(guī)程.規(guī)范執(zhí)行。

20、 根據(jù)《土層錨桿設計與施工規(guī)范》(CECS22:94)，本工程抗浮錨桿須進行基本實驗和驗收試驗。

21、基本實驗錨桿數(shù)量不少于3根，最大試驗荷載不超過鋼筋強度標準值的0.8倍。

22、加荷方法為循環(huán)加荷，初始荷載宜取A×fptk的0.1倍每級荷載量宜取A×fptk的1/10。

23、驗收試驗錨桿數(shù)量應取錨桿總數(shù)的5％，最大試驗荷載為錨桿設計軸向拉力值的1.5倍。

24、 按規(guī)定留置試塊，進行標準養(yǎng)護，用來評定注漿砂漿的強度值。

25、現(xiàn)場留置與實際注漿同條件砂漿試塊，自然養(yǎng)護，用來確定砂漿強度增長值。

26、注漿砂漿達到設計要求的強度值后，立即開始進行錨桿的拉拔實驗。

27、試驗錨桿位置由業(yè)主、質檢、監(jiān)理、設計及施工單位共同確定。

28、 其他說明 施工放線依據(jù)建筑總平面布置圖； 2、 地下室開挖深度有多個不同標高，錨桿錨固深度需要加上墊層厚度； 3、 移動機械設備時，不允許利用錨桿作為輔助點； 4、 采用鉆機（或其他方式）下錨桿時，沿孔壁將桿體緩慢置入，不得擠壓注漿管，確保注漿管完好； 5、 錨桿置入后，需用短鋼筋條將錨桿懸空，并確保桿體居中； 6、 注漿時，出現(xiàn)不返漿或錨孔串漿時，應采取措施并控制注漿量不大于100Kg/m； 7、 及時清除場地內的泥漿沉渣，場地內不得有廢油污染； 8、 漿體達到設計強度后，將桿體錨入底板中的鋼筋用人力向三側彎折； 9、施工時發(fā)現(xiàn)實際情況與設計要求不符時，應通知設計單位研究處理。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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