橋梁施工順序和施工步驟（橋梁施工）

關(guān)于橋梁施工順序和施工步驟，橋梁施工這個問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、二、立柱工程（1）、施工準(zhǔn)備在鉆孔樁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，鑿去樁帽上立柱接柱部分面層松散的砼，并用水槍沖干凈。

2、（2）、施工放樣在鉆孔樁上放出立柱中心坐標(biāo)，定出立柱的縱橫線控制樁，嚴(yán)格控制，防止偏位。

3、（3）、鋼筋綁扎因澆筑鉆孔樁接樁部分時時立柱鋼筋已預(yù)埋，故在施工立柱鋼筋時只需整理并綁扎鋼筋即可，并根據(jù)立柱放樣的邊線檢查和校準(zhǔn)鋼筋的保護(hù)層厚度。

4、（4）、模板加工及安裝模板加工：模板采用框架式定型鋼模，由兩片單片側(cè)模拼裝而成，每側(cè)面橫向無一接縫，表面平整度及幾何尺寸均符合規(guī)范要求。

5、模板在每次安裝前均要除銹并刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。

6、2、模板安裝：模板安裝將采用分塊吊裝就位，然后再拼裝成形。

7、3、模板固定：模板底部采用澆筑鉆孔樁時預(yù)埋的Φ25鋼筋進(jìn)行定位固定，兩立柱之間用一根定長的方木對撐在模板上，防止?jié)仓艜r模板移位。

8、4、模板密封：拼裝側(cè)模時在每塊模板間夾一條5mm厚的海棉條，然后在模板固定好后派人鉆入模板內(nèi)用刀切去外露海棉，模板底部接縫用水泥砂漿密封。

9、防止砼澆筑時因接縫滲水造成漏漿及跑砂現(xiàn)象而影響砼外觀質(zhì)量。

10、（5）、砼澆筑砼澆筑前，先檢查模板內(nèi)鋼筋保護(hù)層厚度及模板的穩(wěn)定性等，并清理模板雜物。

11、在施工氣溫較高時，鋼模板溫度較高，我們將用水槍給模板外表沖水降溫，防止砼澆筑時因水份蒸發(fā)太快影響最終砼外觀質(zhì)量。

12、2、砼采用自拌砼，由砼拌和站根據(jù)施工配合比集中拌制，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，再用固定泵車泵送入模。

13、因立柱高度較高，且立柱內(nèi)箍筋較密，如砼直接從模板頂部自落入模則會產(chǎn)生較嚴(yán)重的離析而影響砼質(zhì)量。

14、故我們特制一套串筒，砼由串筒內(nèi)到達(dá)底部，避免砼產(chǎn)生離析。

15、砼澆筑一定高度后，用吊車逐步拆除串筒。

16、3、砼澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在40～50cm，在振搗棒上也作好標(biāo)記，以便振搗時控制振搗厚度。

17、在砼澆筑過程中，派專人檢查模板變化情況，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

18、4、澆筑到位后，應(yīng)排除砼頂部積水，在砼初凝前對頂部砼 (約40cm厚)進(jìn)行復(fù)振，確保頂部砼密實及減少氣泡。

19、在溫度較高時應(yīng) 及時覆蓋土工布灑水防止太陽直射。

20、（6）、砼養(yǎng)護(hù)在砼復(fù)振后及時用土工布覆蓋住并定時灑水保持土工布經(jīng)常濕潤，如天氣炎熱時應(yīng)經(jīng)常向模板外側(cè)沖水，給模板降溫，防止模板溫度過高造成砼脫水現(xiàn)象。

21、在砼達(dá)到一定強(qiáng)度開始拆模，拆模時間根據(jù)氣溫情況而定。

22、一般在20℃以上則24小時后便拆模，20℃以下則48小時方可拆模。

23、拆模時應(yīng)特別注意防止碰壞立柱的棱角和表面，拆模后也應(yīng)定時對立柱進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

24、（7）、立柱施工注意要點模板使用以前，應(yīng)進(jìn)行拼縫、接口高差驗收。

25、若不符應(yīng)進(jìn)行磨平、打光，接縫處可用海綿嵌平嵌實。

26、脫模劑薄而均勻，不允許出現(xiàn)滴油，以免砼表面出現(xiàn)油跡。

27、2、立柱模板下砂漿封實時，砂漿要達(dá)到一定強(qiáng)度后才可澆筑，以免漏漿。

28、3、在砼振搗時，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，與模板保持5～10cm的距離. 振搗棒插點要均勻，移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并做到“快插、慢拔”，既不漏振、欠振也不過振.一般以砼不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為度。

29、4、立柱上口砼加強(qiáng)復(fù)振，并在柱頂下30厘米內(nèi)必須吸水。

30、5、嚴(yán)格控制砼坍落度12—16厘米。

31、6、底部第一盤砼澆筑時，砼輸送管澆筑高度不宜超過1米。

32、7、施工期間氣溫很適宜，注意砼養(yǎng)護(hù)。

33、（8）、立柱施工工藝流程圖三、蓋梁工程（1）、施工準(zhǔn)備 在立柱砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，鑿去立柱頂層松散的砼，并用水槍沖干凈。

34、（2）、施工放樣(蓋梁定位)根據(jù)各立柱的中心坐標(biāo)，利用控制點定出每墩各立柱的中心，從而放出橫橋向軸線。

35、然后以夾角定出縱軸線。

36、以縱、橫軸線和兩立柱中心位置，準(zhǔn)確地定出蓋梁底模平面位置。

37、 根據(jù)立柱頂設(shè)計標(biāo)高定出每墩立柱相對應(yīng)的蓋梁底標(biāo)高。

38、報請監(jiān)理工程師復(fù)核，合格后進(jìn)入下道工序的施工。

39、（3）、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前認(rèn)真檢查圖紙，核對鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量尺寸等。

40、在鋼筋加工區(qū)加工單片鋼筋骨架。

41、嚴(yán)格控制起彎點的位置和電焊焊接質(zhì)量。

42、在加工區(qū)運至立柱旁后，由汽車吊吊裝就位，在底模上進(jìn)行鋼筋骨架綁扎成型。

43、用專用塑料墊塊確保保護(hù)層厚度。

44、并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后方可進(jìn)入下一步工作。

45、（4）、模板加工及安裝底模板：在立柱施工結(jié)束后，在距每個立柱距柱頂47cm處夾一個鋼套箍，鋼套箍內(nèi)徑與立柱直徑相同，便于兩側(cè)固定寬度為40cm牛腿，牛腿上擱置28#工字鋼，其上縱向均布10#槽鋼格柵，間距30cm左右。

46、上鋪設(shè)7cm厚木板，其上鋪設(shè)2cm竹膠板作為底模。

47、由于是按照立柱嵌入底模板進(jìn)行定制的，所以它既能承受蓋梁（或臺帽）自重和施工垂直荷載，又能承受一定的側(cè)向作用力，不需另外加以加固。

48、2、側(cè)模板及封頭模板：側(cè)模板采用大面積框架式定型鋼模，每側(cè)面無一接縫，兩側(cè)封頭均為整塊鋼模板，嚴(yán)格要求表面平整度及幾何尺寸均符合規(guī)范要求。

49、在每次安裝前均要除銹并刷脫模油，脫模油不能用一般機(jī)油，根據(jù)我們以往經(jīng)驗，將采用抹布蘸色拉油輕微抹一下即可。

50、在支立側(cè)模前，把與蓋梁（或臺帽）同寬的砼預(yù)制桿預(yù)先設(shè)放在模板接縫等上下相應(yīng)部位的鋼筋骨架內(nèi)，模板拼接結(jié)束后，各相鄰模板均用栓接，并用封頭板形成框架。

51、在側(cè)模板兩側(cè)夾以加強(qiáng)桿（貝雷用），側(cè)模外上下用對栓螺絲固定。

52、 3、模板密封：拼裝側(cè)模時在相鄰模板間夾一條5cm厚的海綿條，此海綿條稍窄以接縫面寬度而不外露，底模板與立柱之間的縫隙用水泥砂漿密封。

53、防止砼澆筑時因接縫滲水造成漏漿及跑砂現(xiàn)象而影響砼外觀質(zhì)量。

54、（5）、砼澆筑 砼澆筑前，先檢查模板內(nèi)鋼筋保護(hù)層厚度及模板的穩(wěn)定性等，并清理模板雜物。

55、 2、 砼由拌和站根據(jù)施工配合比集中拌制，用砼運輸車運至現(xiàn)場，再用固定泵車泵送入模。

56、泵管出口盡可能接近蓋梁（或臺帽）鋼筋面，避免砼因落差較大而產(chǎn)生離析。

57、3、因蓋梁（或臺帽）鋼筋較密，操作工人要認(rèn)真操作，仔細(xì)振搗。

58、砼澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在30cm左右，在振搗棒上也作好標(biāo)記，以便振搗時控制振搗厚度，振搗時應(yīng)做到不漏振，不過振。

59、在砼澆筑過程中，派專人檢查模板變化情況，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

60、 4、砼澆筑到位后，應(yīng)排除砼頂部積水，在砼初凝前對頂部砼（約40cm厚）進(jìn)行復(fù)振，確保頂部砼密實及減少氣泡。

61、在高溫季節(jié)應(yīng)及時覆蓋土工布灑水防止太陽直射。

62、 5、在砼復(fù)振后及時用土工布覆蓋住并定時灑水保持砼經(jīng)常濕潤，如天氣炎熱時應(yīng)經(jīng)常向模板外側(cè)沖水，給模板降溫，防止模板溫度過高造成砼脫水現(xiàn)象。

63、（6）、砼養(yǎng)護(hù)及拆模在砼終凝后，及時對覆蓋土工布灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

64、養(yǎng)護(hù)時以砼經(jīng)常保持濕潤為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

65、在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（一般在砼澆筑后的第2天）拆去模板。

66、經(jīng)外觀尺寸、中心偏位檢測、頂面高程復(fù)測等均達(dá)到設(shè)計要求后填寫檢查資料，報監(jiān)理工程師檢驗后簽字認(rèn)可。

67、（7）、蓋梁施工工藝流程圖。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

標(biāo)簽：