cnc車床自動上下料（cnc車床）

關于cnc車床自動上下料，cnc車床這個問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、每臺機都不怎么一樣的 G代碼是數(shù)控程序中的指令。

2、一般都稱為G指令。

3、 代碼名稱-功能簡述 G00------快速定位 G01------直線插補 G02------順時針方向圓弧插補 G03------逆時針方向圓弧插補 G04------定時暫停 G05------通過中間點圓弧插補 G07------Z 樣條曲線插補 G08------進給加速 G09------進給減速 G20------子程序調(diào)用 G22------半徑尺寸編程方式 G220-----系統(tǒng)操作界面上使用 G23------直徑尺寸編程方式 G230-----系統(tǒng)操作界面上使用 G24------子程序結(jié)束 G25------跳轉(zhuǎn)加工 G26------循環(huán)加工 G28------回參考點(機床零點)G30------倍率注銷 G31------倍率定義 G32------等螺距螺紋切削，英制 G33------等螺距螺紋切削，公制 G53,G500-設定工件坐標系注銷 G54------設定工件坐標系一 G55------設定工件坐標系二 G56------設定工件坐標系三 G57------設定工件坐標系四 G58------設定工件坐標系五 G59------設定工件坐標系六 G60------準確路徑方式 G64------連續(xù)路徑方式 G70------英制尺寸 寸 G71------公制尺寸 毫米 G81------外圓固定循環(huán) G331-----螺紋固定循環(huán) G90------絕對尺寸 G91------相對尺寸 G92------預制坐標 G94------進給率，每分鐘進給 G95------進給率，每轉(zhuǎn)進給 G00—快速定位 另一種：G代碼 組別 解釋G00 01 定位 (快速移動)*G01 直線切削G02 順時針切圓弧 (CW，順時鐘)G03 逆時針切圓弧 (CCW，逆時鐘)G04 00 暫停 (Dwell)G20 06 英制輸入*G21 公制輸入G28 00 參考點返回G29 從參考點返回G32 01 切螺紋*G36 17 直徑編程G37 半徑編程*G40 07 取消刀尖半徑偏置G41 刀尖半徑偏置 (左側(cè))G42 刀尖半徑偏置 (右側(cè))*G54 11 坐標系選擇G55G56G57G58G59G71 06 外徑/內(nèi)徑車削復合循環(huán)G72 端面車削復合循環(huán)G73 閉環(huán)車削復合循環(huán)G76 螺紋切削復合循環(huán)*G80 外徑/內(nèi)徑車削固定循環(huán)G81 端面車削固定循環(huán)G82 螺紋切削固定循環(huán)G90 13 絕對編程G91 相對編程G92 00 工件坐標系設定*G94 14 每分鐘進給G95 每轉(zhuǎn)進給*G96 16 恒線速度切削G97 華中數(shù)控世紀星——M代碼指令輔助功能(M 功能)代碼及其含義輔助功能包括各種支持機床操作的功能，像主軸的啟停、程序停止和切削液節(jié)門開關等等。

4、M代碼 模態(tài) 說明M00 非模態(tài) 程序停M02 非模態(tài) 程序結(jié)束(復位)M03 模態(tài) 主軸正轉(zhuǎn) (CW)M04 模態(tài) 主軸反轉(zhuǎn) (CCW)M05 模態(tài) 主軸停M07 模態(tài) 切削液開M08 模態(tài) 切削液開M09 模態(tài) 切削液關M30 非模態(tài) 程序結(jié)束并返回程序起點M98 非模態(tài) 子程序調(diào)用M99 非模態(tài) 子程序結(jié)束 FANUC 0-TD系統(tǒng)G 代碼命令代碼組及其含義“模態(tài)代碼” 和 “一般” 代碼“形式代碼” 的功能在它被執(zhí)行后會繼續(xù)維持，而 “一般代碼” 僅僅在收到該命令時起作用。

5、定義移動的代碼通常是“模態(tài)代碼”，像直線、圓弧和循環(huán)代碼。

6、反之，像原點返回代碼就叫“一般代碼”。

7、每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。

8、在“模態(tài)代碼”里，當前的代碼會被加載的同組代碼替換。

9、G代碼 組別 解釋G00 01 定位 (快速移動)G01 直線切削G02 順時針切圓弧 (CW，順時鐘)G03 逆時針切圓弧 (CCW，逆時鐘)G04 00 暫停 (Dwell)G09 停于精確的位置G20 06 英制輸入G21 公制輸入G22 04 內(nèi)部行程限位 有效G23 內(nèi)部行程限位 無效G27 00 檢查參考點返回G28 參考點返回G29 從參考點返回G30 回到第二參考點G32 01 切螺紋G40 07 取消刀尖半徑偏置G41 刀尖半徑偏置 (左側(cè))G42 刀尖半徑偏置 (右側(cè))G50 00 修改工件坐標；設置主軸最大的 RPMG52 設置局部坐標系G53 選擇機床坐標系G70 00 精加工循環(huán)G71 內(nèi)外徑粗切循環(huán)G72 臺階粗切循環(huán)G73 成形重復循環(huán)G74 Z 向步進鉆削G75 X 向切槽G76 切螺紋循環(huán)G80 10 取消固定循環(huán)G83 鉆孔循環(huán)G84 攻絲循環(huán)G85 正面鏜孔循環(huán)G87 側(cè)面鉆孔循環(huán)G88 側(cè)面攻絲循環(huán)G89 側(cè)面鏜孔循環(huán)G90 01 (內(nèi)外直徑)切削循環(huán)G92 切螺紋循環(huán)G94 (臺階) 切削循環(huán)G96 12 恒線速度控制G97 恒線速度控制取消G98 05 每分鐘進給率G99 每轉(zhuǎn)進給率 輔助功能本機床用S代碼來對主軸轉(zhuǎn)速進行編程，用T代碼來進行選刀編程，其它可編程輔助功能由M代碼來實現(xiàn)，本機床可供用戶使用的M代碼列表如下(表1.2)： M代碼 功 能M00 程序停止M01 條件程序停止M02 程序結(jié)束M03 主軸正轉(zhuǎn)M04 主軸反轉(zhuǎn)M05 主軸停止M06 刀具交換M08 冷卻開M09 冷卻關M18 主軸定向解除M19 主軸定向M29 剛性攻絲M30 程序結(jié)束并返回程序頭M98 調(diào)用子程序M99 子程序結(jié)束返回／重復執(zhí)行 一般地，一個程序段中，M代碼最多可以有一個。

10、 進給速度FF 指令表示工件被加工時刀具相對于工件的合成進給速度，F(xiàn)的單位取決于G94(每分鐘進給量mm/min)或G95(主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具的進給量mm/r)。

11、使用下式可以實現(xiàn)每轉(zhuǎn)進給量與每分鐘進給量的轉(zhuǎn)化。

12、fm=fr×Sfm：每分鐘的進給量：(mm/min )fr：每轉(zhuǎn)進給量：(mm/r )S：主軸轉(zhuǎn)數(shù)，(r/min)當工作在G01，G02 或G03 方式下，編程的F 一直有效，直到被新的F 值所取代，而工作在G00 方式下，快速定位的速度是各軸的最高速度，與所編F 無關。

13、借助機床控制面板上的倍率按鍵，F(xiàn) 可在一定范圍內(nèi)進行倍率修調(diào)。

14、當執(zhí)行攻絲循環(huán)G76、G82，螺紋切削G32 時，倍率開關失效，進給倍率固定在100％。

15、[注] 當使用每轉(zhuǎn)進給量方式時，必須在主軸上安裝一個位置編碼器。

16、2、直徑編程時，X 軸方向的進給速度為：半徑的變化量/分、半徑的變化量/轉(zhuǎn) 刀具功能(T 機能)T 代碼用于選刀，其后的4 位數(shù)字分別表示選擇的刀具號和刀具補償號。

17、T 代碼與刀具的關系是由機床制造廠規(guī)定的，請參考機床廠家的說明書。

18、執(zhí)行T 指令，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塔刀架，選用指定的刀具。

19、當一個程序段同時包含T 代碼與刀具移動指令時：先執(zhí)行T代碼指令，而后執(zhí)行刀具移動指令。

20、T 指令同時調(diào)入刀補寄存器中的補償值。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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