溝槽式連接超靜音排水管材（溝槽式連接）

關(guān)于溝槽式連接超靜音排水管材，溝槽式連接這個問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、溝槽管件連接技術(shù)也稱卡箍連接技術(shù)，已成為當(dāng)前液體、氣體管道連接的首推技術(shù)，盡管這項技術(shù)在國內(nèi)的開發(fā)時間晚于國外，但由于其技術(shù)的先進性，很快被國內(nèi)市場所接收。

2、從1998年開始研制開發(fā)到現(xiàn)在，經(jīng)過短短幾年的開發(fā)和應(yīng)用，已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統(tǒng)管道連接方式。

3、不但技術(shù)上更顯成熟， 市場也普遍認可，而且得到了國家法規(guī)政策的積極引導(dǎo)。

4、 溝槽管件連接技術(shù)的應(yīng)用，使復(fù)雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。

5、使管道連接技術(shù)向前邁了步。

6、溝槽式管件連接作為一種新型管件連接技術(shù)具有明顯的施工方便、質(zhì)量可靠的優(yōu)點。

7、 一、溝槽管件連接的優(yōu)點 操作簡單 溝槽管件的連接操作是非常簡易的，無需特殊的專業(yè)技能，普通工人經(jīng)過簡單的培訓(xùn)即可操作。

8、這是因為產(chǎn)品已將大量的精細的技術(shù)部分以工廠化方式溶入到了產(chǎn)成品中。

9、一處管件連接僅需幾分鐘時間，最大限度的簡化了現(xiàn)場操作的技術(shù)難度，節(jié)省工時，從而也穩(wěn)定了工程質(zhì)量，提高了工作效率。

10、這也是安裝技術(shù)發(fā)展的總體方向。

11、 而傳統(tǒng)的焊接和法蘭連接的管道連接方式，不但需要有相應(yīng)技能的焊接工人，而且費時，工人的操作難度大，并存在焊接煙塵的污染。

12、由于操作空間和焊接技能的差異，焊接質(zhì)量和外觀都難以達到滿意的結(jié)果，從而影響工程的整體質(zhì)量。

13、 另外，由于溝槽管件為成品件，現(xiàn)場所需要的操作空間小，可真正的實現(xiàn)靠墻靠角安裝，操作難度大為減小，從而節(jié)省了占地面積，美化了管道安裝的效果。

14、 2、管道原有的特性不受影響 溝槽管件連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，這是溝槽管件連接特有的技術(shù)優(yōu)點。

15、如果采用傳統(tǒng)的焊接操作，許多內(nèi)壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。

16、因此規(guī)范規(guī)定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復(fù)合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。

17、 3、有利于施工安全 采用溝槽管件連接技術(shù)，現(xiàn)場僅需要切割機、滾槽機和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。

18、而采用焊接和法蘭連接，則需要配備復(fù)雜的電源電纜、切割機具、焊接機及氧氣和乙炔氣瓶等，這就給施工組織帶來了復(fù)雜性，且也存在著漏電和火災(zāi)的危險隱患。

19、同時焊接和氣割所產(chǎn)生的焊渣，不可避免的落入管道內(nèi)部，使用中容易產(chǎn)生管路閥件甚至設(shè)備堵塞，也污染管內(nèi)水質(zhì)。

20、 另外，焊接和法蘭連接不可避免需要長時間的高強度的高空作業(yè)，也容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故。

21、 4、系統(tǒng)穩(wěn)定性好，維修方便 溝槽管件連接方式具有獨特的柔性特點，使管路具有抗震動、抗收縮和膨脹的能力，與焊接和法蘭連接相比，管路系統(tǒng)的穩(wěn)定性增加，更適合溫度的變化，從而保護了管路閥件，也減少了管道應(yīng)力對結(jié)構(gòu)件的破壞。

22、 由于溝槽管件連接操作簡單，所需要的操作空間變小，這為日后的維修帶來了許多方便條件。

23、當(dāng)管道需要維修和更換時，只需松開兩片卡箍即可任意更換、轉(zhuǎn)動、修改一段管路。

24、不需破壞周圍墻體，減少了維修時間和維修費用。

25、 5、經(jīng)濟分析 由于溝槽管件連接操作簡單，省工省時，因此具有良好的經(jīng)濟效益。

26、許多文章都做過經(jīng)濟分析，認為“采用卡箍連接，雖然卡箍的單個配件價格較高，但整個管網(wǎng)安裝的綜合效益高于法蘭連接”。

27、 二、溝槽管件的連接方法 A、溝槽管件的連接 卡箍安裝 (1)安裝密封圈：把密封圈套入管道口一端，然后將另一管道口與該端管口對齊，把密封圈移到兩管道口密封面處，密封圈兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管道的凹槽。

28、 (2)安裝接頭：先把接頭兩處螺絲松開，分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，插入螺栓，輪流上緊螺帽，確保外殼兩端進入凹槽直至上緊。

29、 2、機械三通、機械四通安裝 先從外殼上去掉—個螺栓，松開另—螺帽直到螺栓端頭步，將下殼旋離上殼約90度，把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線，再沿管端旋轉(zhuǎn)下殼(如是機械四通，下殼方法與上殼相同)使上下兩塊合攏。

30、 3、法蘭片安裝 安裝法蘭片：先松開兩側(cè)螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側(cè)螺絲插入擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近。

31、 安裝密封圈：將密封圈“C”形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可。

32、 B、支架的設(shè)置 固定支架和導(dǎo)向支架 利用吊架和支架可以控制管道的自由度，彈簧吊架能使管道充分自由。

33、 柔性接頭允許在管道中有偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這個特點在安裝和工程配管中有很大的優(yōu)點，但要慎重考慮管路中支架和吊架的間距。

34、 末端支吊架的設(shè)計和安裝必須慎重考慮管道內(nèi)壓增加或溫度升高引起膨脹時的累積伸長量。

35、 固定支點可以用于防止由內(nèi)壓和膨脹而引起的管道位移。

36、固定支點一般有兩種：主要固定支點和中間固定支點。

37、 2、長管路的影響 對于長管系統(tǒng)，用中間固定點來分散由于管道熱脹和管道內(nèi)壓所產(chǎn)生的力。

38、配管系統(tǒng)中管道和設(shè)備的重量需要支架來支撐，此外，某些支架應(yīng)該允許管道的伸縮。

39、 3、熱脹冷縮的影響 配管系統(tǒng)中由熱變化引起的位移可以由配管方式進行部分補償，柔性接頭能有效地補償熱脹冷縮所引起的管道位移。

40、如果預(yù)測的位移量超過系統(tǒng)中總接頭補償量，必須在系統(tǒng)的相關(guān)位置安裝金屬膨脹節(jié)。

41、 C、支吊架在長立路系統(tǒng)的實際安裝情況 長立管系統(tǒng)主要有以下幾種形式： (1)柔性系統(tǒng)立管一般在每層的底部或頂部安裝固定點，以防止管道產(chǎn)生彎曲，支管連接的立管應(yīng)有中間固定點;或者利用增加柔性接頭的數(shù)量來提供足夠的偏轉(zhuǎn)角，以防止系統(tǒng)中的部件或支管受到破壞。

42、 (2)剛性系統(tǒng)中的立管處理和焊接系統(tǒng)很相似，當(dāng)有熱膨脹時，要用膨脹節(jié)和軟接頭去防止系統(tǒng)中部件的損壞，在與泵連接時設(shè)計剛性接頭，這種系統(tǒng)是最有優(yōu)勢的。

43、 (3)組合系統(tǒng)。

44、設(shè)計組合的立管系統(tǒng)時，可以采用剛性接頭來減少導(dǎo)向支架的用量;柔性接頭可以部分補償熱脹冷縮引起的位移。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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