不銹鋼化學(xué)拋光方法（不銹鋼拋光方法）

關(guān)于不銹鋼化學(xué)拋光方法，不銹鋼拋光方法這個(gè)問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、目前常用的不銹鋼拋光方法有以下幾種:1 機(jī)械拋光 機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。

2、超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

3、利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。

4、光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

5、很顯然本公司出售的麻輪用于此類型的拋光，主要用于不銹鋼的中拋。

6、2 化學(xué)拋光 化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。

7、這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高。

8、化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制。

9、化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

10、3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

11、與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。

12、 電化學(xué)拋光過程分為兩步: (1)宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。

13、 (2)微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

14、4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

15、超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。

16、超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。

17、在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

18、5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。

19、常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。

20、流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。

21、介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

22、6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。

23、這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。

24、采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。

本文分享完畢，希望對(duì)大家有所幫助。

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