陶瓷制作工藝流程是怎樣的（陶瓷制作工藝流程）

關于陶瓷制作工藝流程是怎樣的，陶瓷制作工藝流程這個問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現在讓我們一起來看看吧！

1、練泥：從礦區(qū)采取瓷石，先以人工用鐵錘敲碎至雞蛋大小的塊狀,再利用水碓舂打成粉狀，淘洗，除去雜質，沉淀后制成磚狀的泥塊。

2、然后再用水調和泥塊，去掉渣質，用雙手搓揉，或用腳踩踏，把泥團中的空氣擠壓出來，并使泥中的水分均勻。

3、?拉坯：將泥團摔擲在轆轤車的轉盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。

4、拉坯是成型的第一道工序。

5、拉坯成型首先要熟悉泥料的收縮率。

6、拉坯不僅要注意到收縮率,而且還要注意到造型。

7、如遇較大尺寸的制品,則要分段拉制,從各個分段部位,可看出拉坯師傅的技藝好壞和水平高低。

8、陶瓷的特殊美感和瓷文化的形成是與其獨特的材質、工藝等有著密不可分的聯系。

9、印坯：印模的外形是按坯體內形弧線旋削而成的，將晾至半干的坯覆在模種上，均勻按拍坯體外壁，然后脫模。

10、利坯：將坯覆放于轆轤車的利桶上，轉動車盤，用刀旋削，使坯體厚度適當，表里光潔，這是一道技術要求很高的工序。

11、?利坯,也稱“修坯”或“旋坯”,是最后確定器物形狀的關鍵環(huán)節(jié),并使器物表面光潔、形體連貫、規(guī)整一致。

12、利坯工不僅需要熟悉泥料性能,而且要熟練掌握造型的曲線變化和燒成時各部位的收縮比,以及各部分留泥的厚薄程度。

13、一般來說,在同一器物的不同部位,坯體厚度各不相同,因為不同部位在高溫燒成時的收縮率和受力情況不一致,因而利坯時應控制不同部位的泥坯厚度,以防止其燒造時變形。

14、利坯時對于坯體厚薄程度的控制及其識別方法,是掌握利坯技術和確保利坯質量的關鍵。

15、按一般經驗,測定坯體厚薄是以手指上下撫摸并輕輕彈叩,聽其不同部位的響聲。

16、坯體較厚者,彈之發(fā)出“咯咯”之聲,修至中等厚度時則發(fā)出“咚咚”之聲;高檔瓷坯體修至適當薄度時,彈之則發(fā)出“卟卟”的脆聲。

17、曬坯：將加工成型后的坯擺放在木架上晾曬。

18、刻花：用竹、骨或鐵制的刀具在已干的坯體上刻畫出花紋。

19、施釉：普通圓器采用醮釉或蕩釉。

20、琢器或大型圓器用吹釉。

21、大部分陶瓷制品均需經施釉后才能進窯燒造。

22、施釉工藝看似簡單,卻是極為重要和較難掌握的一道工序。

23、要做到坯體各部分的釉層均勻一致,厚薄適當,還要關注到各種釉的不同流動性,實在不是件容易的事。

24、釉下裝飾是指直接在泥坯上進行藝術裝飾加工,并上釉燒成的瓷器,因其裝飾圖案位于瓷器釉層之下而得名,主要包括青花、釉里紅和釉下五彩等。

25、燒窯：首先把陶瓷制品裝入匣缽，匣是陶瓷制品焙燒的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯與窯火直接接觸,避免污染,尤其對白瓷燒造最為有利。

26、燒窯時間過程約一晝夜，溫度在1300度左右。

27、先砌窯門，點火燒窯，燃料是松柴，把椿工技術指導，測看火候，掌握窯溫變化，決定?；饡r間。

28、?彩繪：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩，再入紅爐以低溫燒烘，溫度約700—800度。

29、燒窯前即在坯體素胎上繪畫，如青花、釉里紅等，則稱為釉下彩，其特點是彩在高溫釉下，永不退色。

30、瓷器的彩繪與一般繪畫不同。

31、因為畫工在坯體素胎上施釉和作畫時所見的顏料色，在經過高溫燒制和烘烤后會發(fā)生很大變化。

32、看到一件件顏色暗淡、貌不驚人的半成品，經過爐火的燒煉竟會呈現出如此絢麗奪目的色彩，這本身是奇妙的；而與此同時也便可以得知，為瓷器作畫是需要怎樣的特殊經驗和想象力了。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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