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熱處理工藝有哪些(熱處理工藝)

導(dǎo)讀 關(guān)于熱處理工藝有哪些,熱處理工藝這個問題很多朋友還不知道,今天小六來為大家解答以上的問題,現(xiàn)在讓我們一起來看看吧!1、金屬熱處理是

關(guān)于熱處理工藝有哪些,熱處理工藝這個問題很多朋友還不知道,今天小六來為大家解答以上的問題,現(xiàn)在讓我們一起來看看吧!

1、金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度,并在此溫度中保持一定時間后,又以不同速度冷卻的一種工藝。

2、??金屬熱處理的工藝 熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。

3、這些過程互相銜接,不可間斷。

4、 加熱是熱處理的重要工序之一。

5、金屬熱處理的加熱方法很多,最早是采用木炭和煤作為熱源,進而應(yīng)用液體和氣體燃料。

6、電的應(yīng)用使加熱易于控制,且無環(huán)境污染。

7、利用這些熱源可以直接加熱,也可以通過熔融的鹽或金屬,以至浮動粒子進行間接加熱。

8、 金屬加熱時,工件暴露在空氣中,常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。

9、因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。

10、加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度 ,是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。

11、加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。

12、另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間,因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時,還須在此溫度保持一定時間,使內(nèi)外溫度一致,使顯微組織轉(zhuǎn)變完全,這段時間稱為保溫時間。

13、采用高能密度加熱和表面熱處理時,加熱速度極快,一般就沒有保溫時間,而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。

14、 冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟,冷卻方法因工藝不同而不同,主要是控制冷卻速度。

15、一般退火的冷卻速度最慢,正火的冷卻速度較快,淬火的冷卻速度更快。

16、但還因鋼種不同而有不同的要求,例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。

17、 金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理類。

18、根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同,每類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。

19、同一種金屬采用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,從而具有不同的性能。

20、鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬,而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜,因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。

21、 整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當?shù)乃俣壤鋮s,以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。

22、鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

23、 退火是將工件加熱到適當溫度,根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間,然后進行緩慢冷卻,目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài),獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進一步淬火作組織準備。

24、正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細,常用于改善材料的切削性能,也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

25、 淬火是將工件加熱保溫后,在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。

26、淬火后鋼件變硬,但同時變脆。

27、為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫,再進行冷卻,這種工藝稱為回火。

28、退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關(guān)系密切,常常配合使用,缺一不可。

29、“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同,又演變出不同的熱處理工藝 。

30、為了獲得一定的強度和韌性,把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝,稱為調(diào)質(zhì)。

31、某些合金淬火形成過飽和固溶體后,將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間,以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。

32、這樣的熱處理工藝稱為時效處理。

33、 把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進行,使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理;在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理,它不僅能使工件不氧化,不脫碳,保持處理后工件表面光潔,提高工件的性能,還可以通入滲劑進行化學(xué)熱處理。

34、 表面熱處理是只加熱工件表層,以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。

35、為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部,使用的熱源須具有高的能量密度,即在單位面積的工件上給予較大的熱能,使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。

36、表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理,常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。

37、 化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。

38、化學(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分。

39、化學(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱,保溫較長時間,從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。

40、滲入元素后,有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。

41、化學(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。

42、 熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。

43、大體來說,它可以保證和提高工件的各種性能 ,如耐磨、耐腐蝕等。

44、還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài),以利于進行各種冷、熱加工。

45、 例如白口鑄鐵經(jīng)過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵,提高塑性 ;齒輪采用正確的熱處理工藝,使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高;另外,價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能,可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼 ;工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。

本文分享完畢,希望對大家有所幫助。

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