FR 4板是什么材質(zhì)的？和環(huán)氧板一樣嗎？

關于FR 4板是什么材質(zhì)的？和環(huán)氧板一樣嗎？這個問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、玻璃纖維板別名：玻璃纖維隔熱板，玻纖板（FR-4），玻璃纖維合成板等，由玻璃纖維材料和高耐熱性的復合材料合成，不含對人體有害石棉成份。

2、具有較高的機械性能和介電性能，較好的耐熱性和耐潮性，有良好的加工性。

3、用于塑膠模具，注塑模具，機械制造，成型機，鉆孔機，注塑機，電機，PCB，ICT治具，臺面研磨墊板。

4、注塑模具成型通常要求：高溫料和低溫模。

5、同機狀況下必須采用隔熱方法。

6、保持注模低溫同時不能使注塑機溫度過高。

7、在注模與注機之間安裝絕緣隔熱板就能滿足這一要求。

8、縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，降低能耗，改善成品質(zhì)量，連續(xù)生產(chǎn)工藝保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，防止機器過熱，無電器故障，液壓系統(tǒng)無漏油。

9、玻璃纖維板表面粘有玻璃纖維的膠合板是在高溫高壓下制造的，它的外表面具有高質(zhì)量的防潮濕性能。

10、這種板適于制造集裝箱之用。

11、供應的尺寸為：板寬可達3658毫米，板長可以是任何尺寸，最長可達12米。

12、玻璃纖維的含量按重量為25-40%。

13、標準的顏色為灰色和次白色。

14、該板能用蒸汽清洗白色FR4光板主要技術(shù)特點及應用：電絕緣性能穩(wěn)定，平整度好，表面光滑，無凹坑，厚度公差超過標準，適合應用于高性能電子絕緣要求的產(chǎn)品，如FPC補強板，過錫爐耐高溫板，碳膜片，精密游星輪，PCB測試架，電氣（電器）設備絕緣隔板，絕緣墊板，變壓器絕緣件，電機絕緣件，偏轉(zhuǎn)線圈端子板，電子開關絕緣板等。

15、在環(huán)氧樹脂玻璃纖維板中，F(xiàn)R-4玻纖板一直保持著自己絕對優(yōu)勢和主導地位，占據(jù)著中高端市場的大部分江山，就其主因，則是FR-4綜合各種工業(yè)性能于一身及具有較高的阻燃性，因而深受市場青睞。

16、FR-4樹脂膠液（1）樹脂膠液配方在環(huán)氧樹脂玻纖板行業(yè)中，F(xiàn)R-4玻纖板已生產(chǎn)多年，樹脂膠液配方基本上大同小異。

17、（2）配制方法：1）二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚，攪拌混合，配成混合溶劑。

18、2）加入雙氰胺，攪拌溶解。

19、3）加入環(huán)氧樹脂，攪拌混合。

20、4）2一甲基咪唑預先溶于適量的二甲基甲酰胺，然后加到上述物料中，繼續(xù)充分攪拌。

21、5）停放（熟化）8h后，取樣檢測有關的技術(shù)要求。

22、（3）樹脂膠液技術(shù)要求：1）固體含量65%～70%。

23、2）凝膠時間（171℃）200～250s。

24、粘結(jié)片（1）制造流程玻纖布開卷后，經(jīng)導向輥，進入膠槽。

25、浸膠后通過擠膠輥，控制樹脂含量，然后進入烘箱。

26、經(jīng)過烘箱期間，去除溶劑等揮發(fā)物，同時使樹脂處于半固化狀態(tài)。

27、出烘箱后，按尺寸要求進行剪切，并整齊的疊放在儲料架上。

28、調(diào)節(jié)擠膠輥的間隙以控制樹脂含量。

29、調(diào)節(jié)烘箱各溫區(qū)的溫度、風量和車速控制凝膠時間和揮發(fā)物含量。

30、（2）檢測方法在粘結(jié)片制造過程中，為了確保品質(zhì)，必須定時地對各項技術(shù)要求進行檢測。

31、檢測方法如下：1）樹脂含量：①粘結(jié)片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3個試樣。

32、試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經(jīng)緯向平行。

33、②逐張稱重（W1），準確至0.001g。

34、③將試樣放在524-593（的馬福爐中，灼燒15min以上，或燒至碳化物全部去除。

35、④將試樣移至干燥器中，冷卻至室溫。

36、⑤逐張稱重（W2），準確至0.001g。

37、⑥計算：樹脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

38、2）凝膠時間：①從粘結(jié)片中心部位切取約20cm×20cm的試樣，揉搓試樣，使樹脂粉落在金篩里，然后過篩到一張干凈的白紙上。

39、②取約20mg樹脂粉，放在預先升溫至171（±0.5℃的檢測儀熱板中心。

40、當樹脂粉熔化時啟動秒表，并用木牙簽攪動樹脂。

41、③待樹脂變稠到拉絲中斷時停秒表，所經(jīng)過的時間為凝膠時間。

42、3）樹脂流動度：①離粘結(jié)片邊緣不小于5cm處切取4張試樣。

43、試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經(jīng)緯向平行。

44、②稱重（W1），準確至0.005克。

45、③試樣對齊疊合，加上離型膜，然后放在2塊不銹鋼板之間。

46、④將鋼板和試樣放在170℃±2.8℃的壓機里，一次加壓，單位壓力為1.4MPa±0.2MPa，保持10min。

47、⑤取出試樣，冷卻至室溫。

48、⑥從試樣中心部位沖切φ80mm的圓片。

49、⑦稱圓片的重量（W2），準確至0.005g。

50、⑧計算：流動度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

51、4）揮發(fā)物含量：①離粘結(jié)片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3張試樣。

52、試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經(jīng)緯向平行。

53、②在每張試樣的一角，穿一小孔。

54、③將試樣放在干燥器中，處理1h。

55、④逐張稱重（W1），準確至0.001g。

56、⑤將試樣掛在烘箱中，在163℃±2℃，烘15min。

57、⑥將試樣移至干燥器中，冷卻10min。

58、⑦逐張稱重（W2），準確至0.001g。

59、⑧計算：揮發(fā)物含量=[（W1一W2）/W1]×100%（3）粘結(jié)片的貯存經(jīng)外觀和各項技術(shù)指標檢測后，粘結(jié)片應整齊疊放，按要求邊進行存放管理。

60、粘結(jié)片中的環(huán)氧樹脂處于半固化狀態(tài)，在存放過程中，粘結(jié)片的品質(zhì)將隨存放條件和存放時間的變化而變化。

61、粘結(jié)片在各種相對濕度條件下吸濕率的變化情況顯示，在相對濕度大的情況下，粘結(jié)片的吸濕率明顯增大。

62、粘結(jié)片吸濕后將嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，特別是耐浸焊性將明顯惡化。

63、由此可見，在粘結(jié)片的存放過程中，防潮問題必須給予充分重視!為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，強調(diào)粘結(jié)片應在溫度25℃以下、相對濕度50%以下的條件存放，是十分必要的。

64、壓制環(huán)氧樹脂覆銅板的壓制過程大體分成升溫、保溫和降溫三個階段。

65、壓制過程可手工操作，也可由電腦控制。

66、升溫階段，主要是使熱量從加熱板逐步傳遞到層間每塊產(chǎn)品，使樹脂熔化、流動。

67、同時，根據(jù)樹脂的熔化和流動情況，進行加壓。

68、根據(jù)我多年工作經(jīng)驗，這個階段是壓制過程的關鍵，如果加壓不及時將造成“欠壓”而出現(xiàn)“微氣泡”和“干花”等缺陷；相反如果加壓過早，將導致流膠過多或滑板等問題。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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