關(guān)于車間7s管理內(nèi)容，車間7s管理制度這個(gè)問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
1、整理(Seiri)將工作現(xiàn)場(chǎng)的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。
2、目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。
3、2、整頓(Seiton)把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。
4、目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。
5、3、清掃(Seiso)將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
6、目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。
7、4、清潔(seiketsu)車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情；不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。
8、5、素養(yǎng)(Shitsuke)努力提高員工的自身修養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習(xí)慣和作風(fēng)，讓員工能通過實(shí)踐7S獲得人身境界的提升，與企業(yè)共同進(jìn)步，是7S活動(dòng)的核心。
9、6、安全(Safety)重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。
10、 目的：建立及維護(hù)安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。
11、7、節(jié)約(Save)就是對(duì)時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場(chǎng)所。
12、擴(kuò)展資料生產(chǎn)過程的劃分這一過程通常又可以劃分為：（1）工藝過程，即直接改變勞動(dòng)對(duì)象的性質(zhì)、形狀、大小等的過程，它是生產(chǎn)過程的最基本的部分。
13、（2）檢驗(yàn)過程，它是產(chǎn)品形成的必要環(huán)節(jié)，檢驗(yàn)不創(chuàng)造價(jià)值，卻要花費(fèi)成本，所以檢驗(yàn)過程越少越好。
14、（3）運(yùn)輸過程，即勞動(dòng)對(duì)象從一道工序向下一道工序轉(zhuǎn)移的過程。
15、（4）自然過程，指處于自然力作用下完成自身性質(zhì)的過程。
16、如釀酒的發(fā)酵過程。
17、（5）加工等待過程，指下一活動(dòng)不能連續(xù)進(jìn)行所發(fā)生的停留與等待。
18、合理組織生產(chǎn)過程的要求合理組織生產(chǎn)過程的基本要求包括：（1）生產(chǎn)過程的連續(xù)性，即產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中處于時(shí)間上的連續(xù)狀態(tài)，沒有時(shí)間間斷；（2）生產(chǎn)過程的比例性，即生產(chǎn)過程各階段、各環(huán)節(jié)在生產(chǎn)能力上保持按比例發(fā)展，以實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置；（3）生產(chǎn)過程的均衡性，指生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中生產(chǎn)速度的穩(wěn)定程度以及各工作負(fù)荷的相對(duì)穩(wěn)定程度；（4）生產(chǎn)過程的適應(yīng)性，指生產(chǎn)適應(yīng)市場(chǎng)變化而調(diào)整生產(chǎn)的能力；（5）生產(chǎn)過程的平行性，即加工對(duì)象在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)平行交叉作業(yè)。
19、參考資料來源：。
本文分享完畢，希望對(duì)大家有所幫助。
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