pp材質(zhì)和pet材質(zhì)哪個更安全（pp材質(zhì)）

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1、PP 聚丙烯 典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風(fēng)管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機和噴水器等）。

2、注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。

3、熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。

4、模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。

5、結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。

6、注射壓力：可大到1800bar。

7、注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。

8、如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。

9、流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。

10、建議使用通體為圓形的注入口和流道。

11、所有類型的澆口都可以使用。

12、典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。

13、對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。

14、PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。

15、化學(xué)和物理特性:PP是一種半結(jié)晶性材料。

16、它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。

17、由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。

18、共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。

19、PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。

20、PP的維卡軟化溫度為150℃。

21、由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。

22、PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。

23、通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。

24、PP的流動率MFR范圍在1~40。

25、低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。

26、對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。

27、由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。

28、并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。

29、加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。

30、均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。

31、然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。

32、PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

33、19.PVC （聚氯乙烯）典型應(yīng)用范圍:供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。

34、注塑模工藝條件:干燥處理：通常不需要干燥處理。

35、熔化溫度：185~205℃模具溫度：20~50℃注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取?/p>

36、流道和澆口：所有常規(guī)的澆口都可以使用。

37、如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。

38、針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。

39、化學(xué)和物理特性:剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。

40、PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。

41、PVC材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。

42、PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。

43、PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。

44、然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。

45、PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問題。

46、PVC的流動特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。

47、特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

48、PVC的收縮率相當(dāng)?shù)?，一般?.2~0.6%。

49、17.PPE 聚丙乙烯 典型應(yīng)用范圍:家庭用品（洗碗機、洗衣機等），電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。

50、注塑模工藝條件:干燥處理：建議在加工前進行2~4小時、100℃的干燥處理。

51、熔化溫度：240~320℃。

52、模具溫度：60~105℃。

53、注射壓力：600~1500bar。

54、流道和澆口：可以使用所有類型的澆口。

55、特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。

56、化學(xué)和物理特性:通常，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。

57、這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO。

58、混合型的PPE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。

59、特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率。

60、混入了PA 66的混合材料在高溫下具有更強的化學(xué)穩(wěn)定性。

61、這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。

62、混入了PS的材料是非結(jié)晶性的，而混入了PA的材料是結(jié)晶性的。

63、加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。

64、這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。

65、其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導(dǎo)致黏性增加。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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