關(guān)于鋅合金 和鋁合金，鋅合金和鋁合金的優(yōu)缺點(diǎn)這個問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
1、鋅合金的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好，適用于壓鑄儀表，汽車零件外殼等。
2、缺點(diǎn)：鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。
3、2、鋁合金的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼。
4、缺點(diǎn)：鋁合金在生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)縮孔、砂眼、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。
5、擴(kuò)展資料：合金的鑄造性能：流動性流動性(fluidity,liquidity)是指液態(tài)合金充填鑄型的能力。
6、合金液的流動性好，容易澆滿型腔，獲得輪廓清晰、尺寸完整的鑄件，相反合金的流動性不好，則易產(chǎn)生澆不足、冷隔、氣孔和夾渣等缺陷。
7、在常用的合金中，灰口鑄鐵、硅黃銅的流動性最好，鑄鋼流動性最差。
8、影響流動性的因素很多，其中主要是合金的化學(xué)成分、澆注溫度和鑄型的填充條件等。
9、2、收縮性液態(tài)合金在冷卻凝固過程中體積和尺寸不斷減小的現(xiàn)象稱為收縮(contraction，shrinkage)。
10、收縮是鑄造合金本身的物理性質(zhì)，是鑄件中許多缺陷(縮孔、縮松、內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋等)產(chǎn)生的基本原因。
11、合金液從澆入型腔冷卻到室溫要經(jīng)歷三個階段：（1）液態(tài)收縮(liquidcontraction)：從澆注溫度冷卻到開始結(jié)晶的液相線溫度之間的收縮。
12、（2）凝固收縮(solidificationcontraction)：從開始結(jié)晶溫度冷卻到結(jié)晶完畢的固相線溫度的收縮。
13、（3）固態(tài)收縮(solidcontraction)：從結(jié)晶完畢的溫度冷卻到室溫之間的收縮。
14、合金的液態(tài)收縮和凝固收縮表現(xiàn)為合金的體積縮小，通常用體積收縮率來表示，它們是鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷的基本原因。
15、合金的固態(tài)收縮雖然也是體積變化，但它只引起鑄件外部尺寸的變化，因此，通常用線收縮率來表示。
16、固態(tài)收縮是鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷的根源。
17、合金的化學(xué)成分、澆注溫度、鑄型條件及鑄件結(jié)構(gòu)是影響合金收縮的主要因素。
18、鑄件的形狀、尺寸和工藝條件不同，實(shí)際收縮量也有所不同。
19、另外，合金液在冷卻成鑄件的過程中出現(xiàn)的各部分化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象即偏析性，吸氣性和氧化性均對鑄造性能有著不利影響。
20、參考資料來源：百度百科——鋅合金參考資料來源：百度百科——鋁合金。
本文分享完畢，希望對大家有所幫助。
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