品質(zhì)管理細化量化與過程控制

企業(yè)只有得到買方的同意，才能獲得一定的利益。為此不能欠缺，必不可少的生產(chǎn)、銷售的技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)等，正確經(jīng)濟的制造出滿足顧客產(chǎn)品質(zhì)量要求的管理體系。所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改進效果的工作方法，因此解決工作中發(fā)生的各種各樣問題，常常探索更有效的新方法是必要的。這樣的活動稱為品質(zhì)管理.并且將"關(guān)于制造的品質(zhì)管理"作為重點敘述。事務工作如前所述也有很多共同點。QE=品質(zhì)工程師（Quality Engineer） 職責如下： 1.負責從樣品到量產(chǎn)整個生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量; 2.負責解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題, 處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善; 3.產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進, 處理客戶投訴并提供解決措施; 4.制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗標準與文件. 5.指導外協(xié)廠的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料; ******************************* QE的全部任務： ? 質(zhì)量體系中QE的監(jiān)督功能 ? 品質(zhì)設計中QE的參與程度 ? 品質(zhì)保證中QE的策劃活動 ? 過程控制中QE的執(zhí)行方法 ? 品質(zhì)成本中QE的資料統(tǒng)計 ? 客訴處理中QE的對策分析 ? 持續(xù)改善中QE的主導跟蹤 ? 品管手法中QE的宣傳推廣 ? 供方管理中QE的審核輔導 ? 作業(yè)管理中QE的IE手法QE應具備的技能掌握改進的基本技巧敢于突破思維定勢善用信息分析進行改善產(chǎn)品分析技術(shù)與FMEA結(jié)合客戶投訴后的“1統(tǒng)計4分析”DOE與MSA不良品的檢測分析與可對策零缺陷理念與6σ推廣計算機在品質(zhì)管理中的應用通過培訓，溝通與示范，促成全員品控品質(zhì)管理體系QC QA QEQC 進料檢查IQC 生產(chǎn)線質(zhì)量控制LQC 內(nèi)部過程質(zhì)量控制IPQC 最終產(chǎn)品質(zhì)量控制FQCQA 供應商質(zhì)量保證SQA 文件控制中心DCC 過程品質(zhì)保證PQA 最終產(chǎn)品質(zhì)量保證FQA 數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)DAS 壞品分析FA 持續(xù)改進CPI 客戶滿意度CSQE質(zhì)量體系中QE的監(jiān)督功能如何貫徹下道工序就是客戶的思想如何發(fā)揮品檢工作的把關(guān)與預防作用如何盡可能地使產(chǎn)品品質(zhì)特性進行數(shù)據(jù)化如何定期按PDCA開展專項品質(zhì)管理工作如何將審核中所發(fā)現(xiàn)的不符合項徹底解決QE品質(zhì)工程師（Quality Engineer） 職責如下： 1.負責從樣品到量產(chǎn)整個生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量; 2.負責解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題, 處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善; 3.產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進, 處理客戶投訴并提供解決措施; 4.制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗標準與文件.5.指導外協(xié)廠的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料; QE的全部任務：1 質(zhì)量體系中QE的監(jiān)督功能 2 品質(zhì)設計中QE的參與程度 3 品質(zhì)保證中QE的策劃活動 4 過程控制中QE的執(zhí)行方法 5 品質(zhì)成本中QE的資料統(tǒng)計 6 客訴處理中QE的對策分析 7 持續(xù)改善中QE的主導跟蹤 8 品管手法中QE的宣傳推廣 9 供方管理中QE的審核輔導 10作業(yè)管理中QE的IE手法 我公司的。 3.9.2.1 負責產(chǎn)品檢驗標準的制定。包括進貨檢驗、制程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗規(guī)范。 3.9.2.2 負責首檢樣品的檢驗，樣品轉(zhuǎn)量產(chǎn)時的狀況統(tǒng)計、傳遞。制作樣品總結(jié)報告。 3.9.2.3 樣品制作的現(xiàn)場跟蹤，與檢驗主管、生產(chǎn)單位傳遞樣品制作的質(zhì)量信息。 3.9.2.4 對樣品質(zhì)量問題與客戶的聯(lián)絡樣品的簽訂。 3.9.2.5 負責制程質(zhì)量異常的不合格評審及原因分析，制定檢查、跟進并驗證糾正和預防措施情況。 3.9.2.6 培訓并指導檢驗標準。 3.9.2.7 制訂對過程質(zhì)量控制、供應商產(chǎn)品質(zhì)量的管理。 3.9.2.8 協(xié)助生產(chǎn)部隊客戶投訴的原因分析、跟蹤并驗證糾正預防措施的實施情況。 3.9.2.9 對現(xiàn)場作業(yè)中不合理現(xiàn)象提出修正建議，對客戶退貨進行分析處理。 3.9.2.10 對關(guān)鍵工位進行巡查，確保關(guān)鍵工位得到控制。 3.9.2.11 負責組織不合格的評審及處理，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督。 3.9.2.12 督促車間做好工序品質(zhì)的自檢，并將生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品質(zhì)信息反饋給有關(guān)部門。 3.9.2.13 督促生產(chǎn)員遵守工藝紀律，對不遵守工藝紀律的情況有權(quán)及時糾正 QE=品質(zhì)工程師（Quality Engineer） 職責如下： 1.負責從樣品到量產(chǎn)整個生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量; 2.負責解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題, 處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善; 3.產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進, 處理客戶投訴并提供解決措施; 4.制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗標準與文件. 5.指導外協(xié)廠的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料; ******************************* QE的全部任務： ? 質(zhì)量體系中QE的監(jiān)督功能 ? 品質(zhì)設計中QE的參與程度 ? 品質(zhì)保證中QE的策劃活動 ? 過程控制中QE的執(zhí)行方法 ? 品質(zhì)成本中QE的資料統(tǒng)計 ? 客訴處理中QE的對策分析 ? 持續(xù)改善中QE的主導跟蹤 ? 品管手法中QE的宣傳推廣 ? 供方管理中QE的審核輔導 ? 作業(yè)管理中QE的IE手法補充說明： QE=質(zhì)量工程師 目前大概QE按工作內(nèi)容分幾類： 1.可靠度測試 2.體系維護、導入 3.制程異常分析 4.客戶抱怨) 5.新產(chǎn)品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作, 6.儀校 7.供應商輔導/稽核 (SQE) 協(xié)輔改善 8.教育訓練 作為QE,最基本的是要掌握SPC,一種統(tǒng)計分析工具.然后就是物料的各種性能標準,分析解決問題的能力及經(jīng)驗. PQE重點要熟悉產(chǎn)品的制程,分析和解決產(chǎn)品制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題. MQE重點要熟悉各種原材料及半成品的屬性,存儲條件和方式. Supplier Quality Engineer 供應商品質(zhì)工程師 QE應具有的技能 ： 1：與顧客有關(guān)的信息包括： 顧客和使用者的調(diào)查； 有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋； 顧客要求和合同信息；服務系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)； 顧客抱怨； 與顧客直接溝通的結(jié)果； 問卷和調(diào)查； 委托收集和分析的數(shù)據(jù)； 關(guān)注的群體的反饋； 消費者組織的報告； 各種媒體的報告； 行業(yè)研究的結(jié)果； 顧客需求的期望和評審； 顧客需求和期望轉(zhuǎn)化成要求； 顧客滿意程度的調(diào)查數(shù)據(jù)； 顧客投訴信息； 售后服務信息。 2：市場分析的信息包括： 與市場有關(guān)的因素，如技術(shù)、研究和開發(fā)以及需求動態(tài)； 競爭對手的業(yè)績； 水平對比活動的結(jié)果； 市場評估及戰(zhàn)略研究結(jié)果； 市場機會、劣勢及未來競爭的優(yōu)勢； 產(chǎn)品、過程和活動對社會(尤其是對社區(qū))所產(chǎn)生的實際影響及潛在影響； 市場需求； 有關(guān)產(chǎn)品方面的反餽； 故障調(diào)查活動；市場風險識別。 3：不合格報告 可為總結(jié)經(jīng)驗和分析與改進活動提供依據(jù)。其中不合格包括產(chǎn)品實現(xiàn)過程的不合格和支持過程的不合格。 對于那些正常工作中已經(jīng)得到糾正的不合格的信息，也應該加以重視。這一類數(shù)據(jù)能提供有價值的信息提供質(zhì)量改進活動參考。 4：質(zhì)量記錄包括： 管理評審記錄 培訓記錄 產(chǎn)品要求的評審記錄 設計和開發(fā)記錄 供方評價記錄 產(chǎn)品標識 產(chǎn)品和過程的測量監(jiān)控記錄 顧客財產(chǎn)問題記錄 過程確認記錄 測量和監(jiān)視裝置核準依據(jù)和結(jié)果記錄 內(nèi)部審核結(jié)果記錄 5：其他相關(guān)方信息包括： 其他相關(guān)方的需求和期望； 其他相關(guān)方的抱怨； 對相關(guān)方滿意程度的測量和監(jiān)視果；合同要求； 競爭對手的分析； 水平對比； 法律法規(guī)要求及變化； 外部環(huán)境、資源的影響，如能源、人力資源、交通運輸、環(huán)境及安全等方面的影響； 相關(guān)方明示的要求和反饋； 采購產(chǎn)品的驗證結(jié)果； 對供方的測量和監(jiān)視結(jié)果； 對供方過程(如關(guān)鍵工序、特殊工序、關(guān)鍵崗位、質(zhì)量管理體系等)的驗證或鑒定結(jié)果； 實施附加的行業(yè)的質(zhì)量體系要求

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