關(guān)于噴粉工藝的優(yōu)缺點，噴粉工藝這個問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
1、工藝介紹流化床它是由多孔隔板和容器組成，多孔隔板將容器分為上下兩個部分。
2、其工作過程是這樣的:向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣，壓縮空氣通過多孔隔板使上面粉末未受空氣流的作用懸浮起來，并在上部容器內(nèi)滾翻，呈現(xiàn)"沸騰"狀態(tài)。
3、經(jīng)預(yù)熱的工件通過"沸騰"的粉末區(qū)達到涂覆的效果。
4、工件的預(yù)熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。
5、近幾年來流化床工藝得到了一些改進，并與靜電粉結(jié)合起來形成靜電流化床粉末噴涂，已得到大范圍的使用。
6、要使涂層獲得較好的效果，應(yīng)注意以下幾個方面:流化床的結(jié)構(gòu)形式要求簡單，內(nèi)部光滑避免死角，好設(shè)有震動裝置;流化床中的多孔隔板，應(yīng)有一定的孔徑和空密度分布;粉末粒子的大小以通過50~150目/網(wǎng)篩孔為好，形狀接近球形較為理想;粉末涂料的含水量要求盡量低，以避免流化不良和涂層氣泡;壓縮空氣的流速和流量必須調(diào)整至粉末涂料穩(wěn)定地流化，不致溢出，同時壓縮空氣應(yīng)凈化、干燥。
7、折疊火焰噴涂在氧乙炔焰中，粉末以50m/s左右的速度通過噴槍口的高溫區(qū)，受熱成為熔融或半熔融狀態(tài)，噴至被預(yù)熱的表面上，直到所需的厚度。
8、粉末火焰噴涂工藝比較簡單，可用于導(dǎo)軌面的噴涂，以及機械磨損修復(fù)工作。
9、折疊熱熔敷是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝，其過程是先將工件預(yù)熱至粉末熔融溫度以上，然后用噴槍把粉末噴上，借工件熱量來熔融成涂層。
10、折疊靜電粉末這是粉末涂裝中目前發(fā)展快的一種重要施工工藝。
11、基本原理 :在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。
12、當粉末附著到一定厚度時，則會發(fā)生"同性相斥"的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層;粉末靜電噴涂工藝流程 ，典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下:上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件 ;影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素。
13、末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。
14、粉末的電阻率:粉末的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產(chǎn)生粉末在分散，電阻率過高會影響涂層厚度。
15、噴粉量 :在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。
16、噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。
17、粉末和空氣混合物的速度和梯度:速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。
18、噴涂距離:噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來決定。
19、噴涂時間 :噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數(shù)是相互影響當噴涂時間增加及噴涂距離很大時，噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。
20、隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。
21、水分散粉末涂裝 :水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。
22、粉末電泳涂裝:它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物，兼具二者特點。
23、其基本原理是將粉末粒子(一般要求40μm以下)，分散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質(zhì)，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。
24、它適用于形狀復(fù)雜的工件施工。
本文分享完畢，希望對大家有所幫助。
標簽：
免責(zé)聲明：本文由用戶上傳，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！