瑞均中走絲線切割價格（瑞均中走絲官網(wǎng)）

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1、（）適用行業(yè)通用Z軸行程250（mm）作用對象五金加工最大加工速度200（mm/min）工作臺行程300*350*250（mm）坐標定位精度0.005（mm）外形尺寸1100*1650*1750（mm）主電機功率3（kw）重量1000（kg）型號FH-300品牌瑞鈞 ]中走絲電火花線切割機（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡寫MS-WEDM），屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。

2、中斯特技術在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。

3、因而可以說，用戶所說的“中走絲”，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。

4、中斯特技術在實踐中得出，在多次切割中第一次切割任務主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。

5、第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度 。

6、可選用中等規(guī)準，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。

7、 為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。

8、 第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件最多可以實現(xiàn)七次切割）的任務是拋磨修光 ，可用最小脈寬（目前最小可以分頻到1μs）進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。

9、走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。

10、中斯特技術在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。

11、因此需根據(jù)不同材料預留不同加工余量，以使工件充分釋放內(nèi)應力及完全扭轉變形，在后面多次切割中能夠有足夠余量進行精割加工，這樣可使工件最后尺寸得到保證。

12、 中走絲線切割機床多次切割工藝參數(shù)設置　　中斯特技術說明第一次切割任務是高速穩(wěn)定切割 　?、琶}沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。

13、　?、齐姌O絲中心軌跡的補償量?。?　　f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f為補償量(mm);δ為第一次切割時的放電間隙(mm);φd為電極絲直徑(mm);△為留給第二次切割的加工余量(mm); S為精修余量(mm)。

14、在高峰值電流粗規(guī)準切割時，單邊放電間隙大約為 0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。

15、而加工余量△則取決于第一次切割后的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內(nèi)。

16、這樣，第一次切割的補償量應在0.05～0.06mm之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難于消除第一次切割的痕跡。

17、　　⑶走絲方式：采用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達到最大加工效率。

18、　　第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度 。

19、　?、琶}沖參數(shù)：選用中等規(guī)準，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。

20、　?、蒲a償量f：由于第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工 質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。

21、所以，第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。

22、　　⑶走絲方式：為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。

23、 　　第三次切割的任務是拋磨修光 。

24、　?、琶}沖參數(shù)：用最小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異。

25、　　⑵補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。

26、所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。

27、　?、亲呓z方式：像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可 對于線切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導電問題，因為在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。

28、但在進行工件余留部位的切割加工時，若第一次切割即切下工件余留部位，將會導致被切割部分與母體分離，以致導電回路中斷，無法進行繼續(xù)加工，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。

29、　　為了實現(xiàn)上述目的，操作工人力圖營造人為環(huán)境和條件來滿足導電要求，即當工作人員在操作電火花線切割機遇到切割工件余留部位時，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導電條件，使是火花加工得以繼續(xù)進行，其具體做法與技巧如下：　　(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。

30、其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質量，這可依照以下步驟進行：　　①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片(厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條形，然后折疊，井保證折疊部分一長一短。

31、　?、谌缓蟀雁~片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成楔形；　?、墼侔呀?jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部分的表面滴上502膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時快干膠)。

32、由于切割時，電火花線切割機沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產(chǎn)生以下問題：(a)銅片塞得太松，擔心固定不可靠、導電不穩(wěn)定；(b)銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定；　?、茉趯~片塞進加工部位時，應注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到，造成絕緣。

33、此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質量。

34、保證被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性。

35、　　(2)在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。

36、把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。

37、填充此銅片的目的是為了導電，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。

38、為了實現(xiàn)導電要求，故采用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。

39、不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。

40、都應該把小銅片制成圓弧形，而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。

41、　　在采用電火花線切割機加工高硬度、高精度和高復雜度的小型工件時,按照上述方法和步驟進行線切割加工中工件余留部位的精密切割,是一種行之有效的方法,它所提出的步驟和技巧，經(jīng)濟簡便、實用可行,從而為改善和提高精密線切割加工的質量和效率探索出新的途徑。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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