鋼筋規(guī)范最新版（鋼筋規(guī)范）

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1、工程一般采用為:Ⅰ級鋼筋(￠)，Ⅱ級鋼筋(￠)，Ⅱ級鋼筋(￠)，Ⅲ級鋼筋(￠)，鋼筋最大直徑為32。

2、(一)施工工藝編輯本段鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

3、 施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。

4、凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。

5、 (1)鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。

6、 (2)鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。

7、經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

8、 (3)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

9、 (4)鋼筋彎鉤或彎曲: ①鋼筋彎鉤。

10、形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。

11、鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

12、 鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。

13、鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

14、 ②彎起鋼筋。

15、中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。

16、 ③箍筋。

17、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。

18、箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。

19、 ④鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

20、 a.直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度 b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 c.箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度編輯本段2、鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。

21、核對無誤后方可進行綁扎。

22、 采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

23、(1)墻 ①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。

24、鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

25、 ②采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵(鉤)以固定鋼筋的間距。

26、 ③墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。

27、剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。

28、 ④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。

29、 ⑤外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。

30、墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。

31、其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。

32、(2)梁與板 ①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

33、 ②箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

34、梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。

35、 ③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。

36、應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。

37、 ④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

38、 ⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠(場)在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。

39、板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。

40、(L-板的中一中跨度)。

41、 ⑥框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

42、 ⑦鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

43、 2)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。

44、 3)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

45、 4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

46、 5)受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

47、 6)板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。

48、 7)為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。

49、編輯本段3、鋼筋接長 根據(jù)設(shè)計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長，套筒擠壓連接技術(shù)，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。

50、大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。

51、(1)對焊操作要求 Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。

52、因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。

53、 采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為:一次閃光，閃平為準(zhǔn);預(yù)熱充分，頻率要高;二次閃光，短、穩(wěn)、強烈;頂鍛過程，快速有力。

54、(2)電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

55、 ①幫條焊:幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。

56、 ②搭接焊:搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。

57、一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。

58、 ③鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。

59、(3)豎向鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。

60、 電渣壓力焊施焊接工藝程序: 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

61、 ①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。

62、 ②安放引弧鐵絲球:抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。

63、放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。

64、 ③裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。

65、 安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。

66、 ④接通電源，引弧造渣:按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。

67、 “造渣過程”工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。

68、 ⑤“電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。

69、 “電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。

70、 ⑥頂壓鋼筋，完成焊接:“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

71、 ⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

72、 卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。

73、 ⑧鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。

74、編輯本段(二)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目 (1)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。

75、 (2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

76、 (3)焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。

77、 (4)在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。

78、2、基本項目 (1)鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。

79、 (2)鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

80、 (3)所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是:焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。

81、3、機械性能試驗、檢查方法 按同類型(鋼種直徑相同)分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。

82、 三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。

83、 冷彎試驗(包括正彎和反彎試驗)彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm計算合格。

84、4、機械連接此項工程對Φ18以上(包括Φ18)梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機械連接方式進行鋼筋接長。

85、為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進行Φ18以上鋼筋的連接。

86、此新技術(shù)是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。

87、 還有鋼筋直螺紋機械連接方式如圖: (1)遵從國家建設(shè)部頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》進行施工。

88、 (2)施工操作: A、操作人員必須持證下崗。

89、 B、擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)的要求。

90、 C、擠壓前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作: a.鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應(yīng)清理干凈。

91、 b.應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢查。

92、 c.應(yīng)對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。

93、 d.鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。

94、 e.檢查擠壓設(shè)備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。

95、 D、擠壓操作應(yīng)符合下列要求: a.應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。

96、 b.擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。

97、 c.擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。

98、 d.宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

99、 E、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工世檢驗應(yīng)符合下列要求: a.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。

100、 b.接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抬拉強度試驗。

101、 c.擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作一批驗收批。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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