全面質(zhì)量管理的內(nèi)容（全面質(zhì)量管理）

關(guān)于全面質(zhì)量管理的內(nèi)容，全面質(zhì)量管理這個問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、全面質(zhì)量管理的簡介20世紀(jì)50年代末，美國通用電氣公司的費(fèi)根堡姆和質(zhì)量管理專家朱蘭提出了“全面質(zhì)量管理”（Total Quality Management，TQM）的概念，認(rèn)為“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并考慮到充分滿足客戶要求的條件下進(jìn)行生產(chǎn)和提供服務(wù)，把企業(yè)各部門在研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動中構(gòu)成為一體的一種有效體系”。

2、60年代初，美國一些企業(yè)根據(jù)行為管理科學(xué)的理論，在企業(yè)的質(zhì)量管理中開展了依靠職工“自我控制”的“無缺陷運(yùn)動”（Zero Defects），日本在工業(yè)企業(yè)中開展質(zhì)量管理小組（Q.C.Cycle）活動行，使全面質(zhì)量管理活動迅速發(fā)展起來。

3、全面質(zhì)量管理的基本方法可以概況為四句話十八字，即，一個過程，四個階段，八個步驟，數(shù)理統(tǒng)計方法。

4、一個過程，即企業(yè)管理是一個過程。

5、企業(yè)在不同時間內(nèi)，應(yīng)完成不同的工作任務(wù)。

6、企業(yè)的每項生產(chǎn)經(jīng)營活動，都有一個產(chǎn)生、形成、實施和驗證的過程。

7、四個階段，根據(jù)管理是一個過程的理論，美國的戴明博士把它運(yùn)用到質(zhì)量管理中來，總結(jié)出“計劃（plan）—執(zhí)行(do)—檢查（check）—處理（action）”四階段的循環(huán)方式，簡稱PDCA循環(huán)，又稱“戴明循環(huán)”。

8、25種最流行的管理工具 客戶關(guān)系管理 全面質(zhì)量管理 顧客細(xì)分 外包 核心能力 供應(yīng)鏈管理 戰(zhàn)略規(guī)劃 業(yè)務(wù)流程再造 知識管理 使命書和企業(yè)愿景書 平衡記分卡 作業(yè)基礎(chǔ)管理 忠誠度管理 六西格瑪 戰(zhàn)略聯(lián)盟 基準(zhǔn)管理 變革管理計劃 增長戰(zhàn)略 經(jīng)濟(jì)附加值增值分析 價格優(yōu)化模型 開放市場創(chuàng)新 規(guī)模定制 情景設(shè)定和突發(fā)計劃 海外經(jīng)營 射頻識別[編輯]八個步驟，為了解決和改進(jìn)質(zhì)量問題，PDCA循環(huán)中的四個階段還可以具體劃分為八個步驟。

9、1)計劃階段：分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題；分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素；找出影響質(zhì)量的主要因素；針對影響質(zhì)量的主要因素，提出計劃，制定措施。

10、2)執(zhí)行階段：執(zhí)行計劃，落實措施。

11、 3)檢查階段：檢查計劃的實施情況。

12、4)處理階段：總結(jié)經(jīng)驗，鞏固成績，工作結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化；提出尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)。

13、在應(yīng)用PDCA四個循環(huán)階段、八個步驟來解決質(zhì)量問題時，需要收集和整理大量的書籍資料，并用科學(xué)的方法進(jìn)行系統(tǒng)的分析。

14、最常用的七種統(tǒng)計方法，他們是排列圖、因果圖、直方圖、分層法、相關(guān)圖、控制圖及統(tǒng)計分析表。

15、這套方法是以數(shù)理統(tǒng)計為理論基礎(chǔ)，不僅科學(xué)可靠，而且比較直觀。

16、[編輯]全面質(zhì)量管理的內(nèi)容全面質(zhì)量管理注重顧客需要，強(qiáng)調(diào)參與團(tuán)隊工作，并力爭形成一種文化，以促進(jìn)所有的員工設(shè)法、持續(xù)改進(jìn)組織所提供產(chǎn)品/服務(wù)的質(zhì)量、工作過程和顧客反應(yīng)時間等，它由以下要素構(gòu)成（如圖所示）：全面質(zhì)量管理,Total Quality Management,TQM,全面質(zhì)量管理,Total Quality Management,TQM全面質(zhì)量管理由結(jié)構(gòu)、技術(shù)、人員和變革推動者四個要素組成，只有這四個方面全部齊備，才會有全面質(zhì)量管理這場變革。

17、全面質(zhì)量管理有三個核心的特征：即全員參加的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理和全面的質(zhì)量管理。

18、全員參加的質(zhì)量管理即要求全部員工，無論高層管理者還是普通辦公職員或一線工人，都要參與質(zhì)量改進(jìn)活動。

19、參與“改進(jìn)工作質(zhì)量管理的核心機(jī)制”，是全面質(zhì)量管理的主要原則之一。

20、全過程的質(zhì)量管理必須在市場調(diào)研、產(chǎn)品的選型、研究試驗、設(shè)計、原料采購、制造、檢驗、儲運(yùn)、銷售、安裝、使用和維修等各個環(huán)節(jié)中都把好質(zhì)量關(guān)。

21、其中，產(chǎn)品的設(shè)計過程是全面質(zhì)量管理的起點，原料采購、生產(chǎn)、檢驗過程實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要過程；而產(chǎn)品的質(zhì)量最終是在市場銷售、售后服務(wù)的過程中得到評判與認(rèn)可。

22、全面的質(zhì)量管理是用全面的方法管理全面的質(zhì)量。

23、全面的方法包括科學(xué)的管理方法、數(shù)理統(tǒng)計的方法、現(xiàn)代電子技術(shù)、通信技術(shù)行。

24、全面的質(zhì)量包括產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量另外，全面質(zhì)量管理還強(qiáng)調(diào)以下觀點： 1. 用戶第一的觀點，并將用戶的概念擴(kuò)充到企業(yè)內(nèi)部，即下道工序就是上道工序的用戶，不將問題留給用戶。

25、 2. 預(yù)防的觀點，即在設(shè)計和加工過程中消除質(zhì)量隱患。

26、 3. 定量分析的觀點，只有定量化才能獲得質(zhì)量控制的最佳效果。

27、 4. 以工作質(zhì)量為重點的觀點，因為產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)均取決于工作質(zhì)量。

28、 [編輯]全面質(zhì)量管理的四個階段全面質(zhì)量管理一般分為四個階段：第一個階段稱為計劃階段，又叫P階段（Plan）　　這個階段的主要內(nèi)容是通過市場調(diào)查、用戶訪問、國家計劃指示等，摸清用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計劃等。

29、第二個階段為執(zhí)行階段，又稱D階段（Do）　　這個階段是實施P階段所規(guī)定的內(nèi)容，如根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計、試制、試驗、其中包括計劃執(zhí)行前的人員培訓(xùn)。

30、第三個階段為檢查階段，又稱C階段（Check）。

31、　　這個階段主要是在計劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計劃的預(yù)期結(jié)果。

32、最后一個階段為處理階段，又稱A階段（Action）。

33、　　主要是根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應(yīng)的措施。

34、“每一環(huán)都要求品質(zhì)：學(xué)習(xí)、思考、分析、評估、改進(jìn)。

35、產(chǎn)品可靠：及時完成、品質(zhì)優(yōu)良劃一。

36、更順暢的溝通管道：傾聽、詢問、勇于發(fā)言。

37、” ——本田汽車的企業(yè)愿景宣言。

38、[編輯]全面質(zhì)量管理的意義與范圍　　全面質(zhì)量管理的意義有：提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善產(chǎn)品設(shè)計、加速生產(chǎn)流程、鼓舞員工的士氣和增強(qiáng)質(zhì)量意識、改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)、提高市場的接受程度、降低經(jīng)營質(zhì)量成本、減少經(jīng)營虧損、降低現(xiàn)場維修成本、減少責(zé)任事故。

39、　　范圍：全面質(zhì)量管理的基本原理與其他概念的基本差別在于，它強(qiáng)調(diào)為了取得真正的經(jīng)濟(jì)效益，管理必須始于識別顧客的質(zhì)量要求，終于顧客對他手中的產(chǎn)品感到滿意。

40、全面質(zhì)量管理就是為了實現(xiàn)這一目標(biāo)而指導(dǎo)人、機(jī)器、信息的協(xié)調(diào)活動。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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