筏式基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎（筏式基礎(chǔ)）

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1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002 《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2000 《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ98-2000 《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》GJ53-92 《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119-88 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑筏形基礎(chǔ)項(xiàng)目。

2、 2、施工準(zhǔn)備 2.1鋼筋工程 2.1.1作業(yè)條件 1)鋼筋綁扎前，核對(duì)鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至綁扎部位。

3、 2)做好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。

4、3)做完技術(shù)交底。

5、 2.1.2材質(zhì)要求 1)鋼筋：級(jí)別、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行規(guī)范要求。

6、 2)20-22號(hào)火燒絲、水泥、砂漿(塑料)墊塊。

7、 2.1.3主要機(jī)具 1)鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀。

8、 2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆。

9、 2.2模板工程 2.2.1作業(yè)條件 1)外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷水質(zhì)脫模劑，分規(guī)格堆放。

10、 2)放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。

11、 3)底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護(hù)屋墊塊已墊好，并辦完隱檢手續(xù)。

12、 2.2.2材質(zhì)要求 竹膠板(厚度為1Omm)、木方(100×1OOmm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用，內(nèi)墻下套管用轉(zhuǎn)使用)、架子管、各種規(guī)格的釘子。

13、 2.2.3工器具 1)電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水質(zhì)脫模劑。

14、 2)砂漿攪拌機(jī)、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板。

15、 2.3砼工程(現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送) 2.3.1作業(yè)條件 1)檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過(guò)砼墻，如必須穿過(guò)時(shí)要采取止水措施，特別是管道或預(yù)埋件穿過(guò)處是否已做好防水處理。

16、砼澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。

17、完成鋼筋、模板的隱檢預(yù)檢工作。

18、 2)砼泵車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動(dòng)不得有較大晃動(dòng)，否則要立即進(jìn)行加固泵管，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

19、 3)夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。

20、砼澆筑時(shí)，要使砼澆筑移動(dòng)方向與泵送方向相反，砼澆筑過(guò)程中，只許拆除泵管，不得增沒(méi)管段。

21、 4)砼配合比。

22、 2.3.2材質(zhì)要求 1)水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。

23、質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)，工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。

24、必要時(shí)要求廠家提供水泥含堿量的報(bào)告。

25、 2)砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。

26、砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

27、必要時(shí)做骨料堿活性試驗(yàn)。

28、 3)水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

29、 4)外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。

30、 5)摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。

31、摻合料質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

32、6)鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。

33、表面無(wú)老銹和油污，必要時(shí)做化學(xué)分析。

34、 7)脫模劑：水質(zhì)隔模劑。

35、 2.3.3工器具 1)砼攪拌機(jī)、地泵、插入式振搗器、振搗棒。

36、 2)木抹子、2-3m杠尺、塑料薄膜、小白線。

37、胎模采用紅機(jī)磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面。

38、 3)考慮砼澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。

39、 3、操作工藝 鋼筋工程工藝流程 基礎(chǔ)鋼筋工藝流程：放線并預(yù)檢--成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)--排鋼筋--焊接接頭--綁扎--柱墻插筋定位--交接驗(yàn)收。

40、 模板工程工藝流程 240mm磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線--砌筑--抹灰。

41、 2、外墻及基坑：與鋼筋交接驗(yàn)收--放線并預(yù)檢--外墻及基坑模板支設(shè)--鋼板止水帶安裝--交接驗(yàn)收。

42、 混凝土工程工藝流程 滿堂紅基礎(chǔ)砼施工工藝流程：鋼筋模板交接驗(yàn)收--頂標(biāo)高抄測(cè)--砼攪拌--現(xiàn)場(chǎng)水平垂直運(yùn)輸--分層振搗趕平抹壓--覆蓋養(yǎng)護(hù)。

43、 3.1鋼筋工程 3.1.1綁底板下層網(wǎng)片鋼筋 1)根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長(zhǎng)向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi)50%，同一根鋼筋在35d或500mm的長(zhǎng)度內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。

44、 2)后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。

45、要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi)5O%，同一根鋼筋盡量減少接頭。

46、 3)防止出現(xiàn)質(zhì)量通病，由于底板鋼筋施工要求較復(fù)雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯(cuò)開(kāi)問(wèn)題。

47、 4)綁扎加強(qiáng)筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)依次綁扎局部加強(qiáng)筋。

48、 3.1.2綁扎地梁鋼筋 1)在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距。

49、箍筋與主筋要垂，直箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。

50、 2)地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位，與底板鋼筋綁扎牢固。

51、 3.1.3綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋 1)鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2-1.5m。

52、 2)綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi)50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。

53、 3)綁扎上層網(wǎng)片上鐵，根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi)50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。

54、 4)綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開(kāi)50%，根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，甩出底板面的長(zhǎng)度≥45d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。

55、 5)墊保護(hù)層：墊塊底板下保護(hù)層為35mm，梁柱主筋保護(hù)層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm，保護(hù)層墊塊間距為600mm，梅花型布置。

56、 6)成品保護(hù)：綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護(hù)防水，鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水必須甩漿做保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機(jī)磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋施工時(shí)被破壞。

57、 3.2模板工程 3.2.1 240mm磚胎模 1)磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm，砌筑時(shí)要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。

58、磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時(shí)陰陽(yáng)角做成圓弧形。

59、 2)底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M5.O水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面。

60、 3)考慮砼澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。

61、 3.2.2集水坑模板 1)根據(jù)模板板面由1Omm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方(100×1OOmm)，并釘成一個(gè)整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。

62、 2)模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。

63、安裝時(shí)用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。

64、 3.2.3外墻高出底板300mm部分 1)墻體高出部分模板采用1Omm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm×1OOmm)。

65、 2)在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋(用12鋼筋剩余短料)，以便進(jìn)行加固。

66、 3)用小線拉外墻通長(zhǎng)水平線，保證截面尺寸為297mm(300m厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。

67、 4)模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。

68、 3.3混凝土工程(現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送) 3.3.1混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌工藝： 1)每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長(zhǎng)或砼工長(zhǎng)填寫(xiě)“砼澆筑申請(qǐng)書(shū)”，一式3份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長(zhǎng)留一份，交試驗(yàn)員一份，資料員一份歸檔。

69、 2)試驗(yàn)員依據(jù)砼澆筑申請(qǐng)書(shū)填寫(xiě)有關(guān)資料。

70、做砂石含水率。

71、調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤(pán)的材料用量，寫(xiě)配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處，定磅秤或電子秤及水繼電器。

72、3)材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計(jì)量誤差為±2%，砂石料的計(jì)量誤差為±3%。

73、 投料順序?yàn)椋菏?-水泥--外加劑粉劑--摻合料--砂子--水--外加劑液劑。

74、 4)攪拌時(shí)間： 強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于90秒，摻外加劑時(shí)，不少于120秒。

75、 自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30秒。

76、 5)當(dāng)一個(gè)配合比第一次使用時(shí)，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開(kāi)盤(pán)鑒定。

77、如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

78、 3.3.2砼輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個(gè)接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。

79、泵管支撐必須牢固。

80、 3.3.3泵送前先用適量與砼強(qiáng)度同等級(jí)的減石子水泥砂漿潤(rùn)管，并壓入砼。

81、砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開(kāi)，不允許水泥砂漿堆在一個(gè)地方。

82、 3.3.4砼澆筑 基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長(zhǎng)，不允許出現(xiàn)冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使砼的水化熱盡量散失。

83、具體為：從下到上分層澆筑，從底層開(kāi)始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來(lái)澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時(shí)，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。

84、 3.3.5每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證砼振搗密實(shí)。

85、防止上一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實(shí)。

86、振搗時(shí)，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插人其下面一層50mm。

87、振搗點(diǎn)間距為450mm，梅花型布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為20-30秒，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼離析。

88、以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振，振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。

89、 3.3.6砼泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余砼降低到200mm以下，以免吸入空氣。

90、砼澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長(zhǎng)刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開(kāi)塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握，砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。

91、 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 要求符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002、《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002的規(guī)定。

92、 4.1鋼筋工程 4.1.1鋼筋加工工程 (1)主控項(xiàng)目 1) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

93、 2)對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定： ①鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25； ②鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。

94、 3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

95、 4)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： ①HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； ②當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作1350彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； ③鋼筋作不大于900的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

96、 5)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要，求當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第4條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑； ②箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于900；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1350 。

97、③箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

98、 (2)一般項(xiàng)目 1)鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

99、 2)鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。

100、當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于是1%。

本文分享完畢，希望對(duì)大家有所幫助。

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