干掛石材施工工藝流程（干掛石材施工工藝流程）

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1、外墻掛石(裙樓部份)施工方案　　一、工程概況：　　大廈屬於鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)，其中1~2層為裙樓。

2、選料天然花崗巖板材約30-38mm厚，尺寸控制在1200x630mm范圍內(nèi)。

3、　　二、 施工過程：　?。ㄒ唬?建筑物外墻飾面石材乾掛的施工流程如下：　　清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→ 大角掛兩豎直鋼絲→ 工地收貨 →掛水準(zhǔn)位置→石料鋸槽→背面刷膠→ 貼柔性加強(qiáng)材料→支底層板托架→放置底層板用其定位→ 調(diào)節(jié)與臨時固定→灌M20水泥砂漿→設(shè)排水管 →結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔 →插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi) →臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓 →鑲不銹鋼固定件 →鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑→竣工驗收。

4、　　（二）、施工過程實況：　　1）施工及材料準(zhǔn)備　?。?） 施工隊伍及設(shè)備準(zhǔn)備：　　板材安裝是整個石幕墻安裝中最後的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。

5、準(zhǔn)備好一切所需工具如電源，鋸機(jī)及鋸片等。

6、并根據(jù)工程實際情況及進(jìn)度計畫要求分組排好人員。

7、　?。?）鋼架鐵器配件準(zhǔn)備： 不同款式尺寸之不銹鋼碼；HILTI-HSA M10不銹鋼膨脹鏍絲；不銹鋼穿墻鏍絲；L50Χ50Χ5鍍鋅角鋼；不銹鋼焊支。

8、材料進(jìn)場抽樣送檢確定符合設(shè)計規(guī)定要求。

9、　　2）基層準(zhǔn)備：　　待塔樓以上外墻裝修完成，確保無須使用棚架後，將塔樓部份棚架拆除，對裙樓的棚架進(jìn)行一次全面的清理檢查及調(diào)整加固，確保掛石施工有足夠的施工空間及確保施工安全。

10、完後將安全網(wǎng)臨時拆除以使用經(jīng)緯儀進(jìn)行放線定位，放線定位完成再綁上。

11、清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。

12、并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

13、　　3）掛線：　　按設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。

14、豎向掛線上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。

15、并在控制線的上、下作出標(biāo)記。

16、　　4）支底層飾面板鋼支承托架：　?。?）掛石受力原理：掛石自重、所受風(fēng)力及振動力→不銹鋼支架→鍍鋅角鋼→不銹鋼彭脹鏍栓→主體結(jié)構(gòu)。

17、　?。?）鋼支承托架結(jié)構(gòu)：本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，外墻為灰砂磚墻。

18、外墻荷載由水準(zhǔn)布設(shè)角鋼支承，建筑主體上布設(shè)節(jié)點，各個節(jié)點共同支承主架傳來荷載，節(jié)點沿豎直方向每隔2m布設(shè)一個，混凝土結(jié)構(gòu)面上用不銹鋼彭脹鏍栓，磚墻用不銹鋼穿墻鏍栓。

19、　?。?）鋼支承托架施工：　　A 基本情況：由於鋼支承托架是影響干掛石外墻飾面工程品質(zhì)及安全的關(guān)鍵，因此施工必須嚴(yán)格施工規(guī)范及施工工藝流程進(jìn)行施工。

20、安裝底層支承托架前確保所用材料必須經(jīng)檢驗合格。

21、　　B 鋼架施工：　　a） 節(jié)點固定：在RC圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計圖紙及石板料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然後按點打孔，打孔使用沖擊鉆，打孔時先用尖鑿子在預(yù)先彈好的點上鑿一個點，然後用鉆打孔，若遇結(jié)構(gòu)裏的鋼筋時，可以將孔位在水準(zhǔn)方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調(diào)馀量再調(diào)回。

22、成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔後把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

23、各個節(jié)點完成後，報監(jiān)理驗收。

24、　　b） 主架安裝：節(jié)點完成後，復(fù)核分縫格線後，在節(jié)點上標(biāo)明軸線標(biāo)記，依標(biāo)記按設(shè)計要求在兩個節(jié)點豎直方向相同的一邊定出相同一邊的受力L100Χ30Χ8-100鍍鋅角鋼位置，并用兩個點焊固定，安放[100Χ50Χ5鍍鋅槽鋼就位，臨時點焊固定，檢查水準(zhǔn)及豎直有否偏差，若有偏差則重新調(diào)整并點焊固定直至校驗軸線準(zhǔn)確、槽鋼水準(zhǔn)、豎直滿足要求為止。

25、槽鋼定位後再焊接另一邊的受力鍍鋅角鋼，按設(shè)計要對節(jié)點進(jìn)行全滿焊。

26、其他部分槽鋼施工同上，完成報監(jiān)理復(fù)核驗收。

27、　　安裝時先焊接L50Χ50Χ5-100 鍍鋅角鋼焊接在主槽鋼上，焊接高度要比水平線低5mm，確保長段L50Χ50Χ5鍍鋅角鋼搭接後保持在同一水平線上，由於乾掛石飾面板在豎直方向上可調(diào)節(jié)位移空間非常小，所以控制整體水平度十分重要；用M10Χ35不銹鋼鏍栓將長段鍍鋅角鋼與短段鍍鋅角鋼臨時固定，復(fù)核調(diào)整確保位置正確後滿焊再上緊不銹鋼鏍栓。

28、　　主次架安裝完成後，按設(shè)計圖紙焊接安裝防雷帶，經(jīng)自檢合格後報監(jiān)理設(shè)計辦理驗收手續(xù)，然後對所有焊縫進(jìn)行防銹防腐處理，再進(jìn)行報監(jiān)理設(shè)計進(jìn)行隱蔽驗收。

29、　　5） 掛石板材安裝：　　上連接鐵件：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓將不銹鋼掛件固定在鍍鋅角鋼上。

30、調(diào)整不銹鋼掛件的位置。

31、　　石板材抽坑：根據(jù)掛件的設(shè)計位置定出石板材抽坑位置。

32、所有抽坑將於工場內(nèi)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。

33、　　板材安掛：板材試安裝調(diào)整不銹鋼掛件達(dá)到水準(zhǔn)，豎直位置，取下板材，將已預(yù)先準(zhǔn)備好的石材專用膠粘劑用力壓入底槽內(nèi)，將板材掛上壓入不銹鋼掛件上，調(diào)整位置確保板材平面水準(zhǔn)、豎直，分格縫平直，固定不銹鋼掛件，用力矩扳子擰緊，將多馀的膠粘劑抹掉。

34、其他同理，待同層面板全部就位後，檢查一下各板水準(zhǔn)是否在一條線上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水準(zhǔn)與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)符全設(shè)計6mm的要求。

35、　　底層封口板材安掛：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位，安裝方法與與普通板材安掛相同。

36、板材安裝後用1∶3的英泥和砂配制的砂漿，砂漿需加入漆加劑以加強(qiáng)其黏度，灌於底層面板內(nèi)20cm高，砂漿表面上設(shè)排水管。

37、　　頂部面板安掛：頂部最後一層面板按一般石板安裝要求，安裝調(diào)整後，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙裏吊一通長厚木條，木條吊好後，即在石板與墻面之間的空隙裏塞放聚苯板，聚苯板條要略寬於空隙，以便填塞嚴(yán)實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

38、　　6） 貼防污條、嵌縫：　　全部板材均掛設(shè)完成後，經(jīng)自檢合格後報監(jiān)理辦理驗收手續(xù)。

39、驗收完成後沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不乾膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在花崗巖板間縫隙處嵌彈性背襯條，最後在背襯條外用嵌縫槍把中性矽膠打入縫內(nèi)。

40、嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。

41、根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。

42、　　7） 清理花崗石表面，刷罩面劑：　　把花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其他粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至乾凈。

43、在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和瞭解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜；罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。

44、配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均。

45、涂刷要用羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。

46、　　8）全面對掛石墻進(jìn)行檢查未完善的要及時跟進(jìn)處理，自檢合格後報監(jiān)理辦理驗收手續(xù)。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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