關(guān)于螺桿式空壓機日常檢查保養(yǎng)記錄表，螺桿式空壓機如何保養(yǎng)這個問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
1、螺桿式空壓機保養(yǎng)方法 注意事項 1.操作、維修和保養(yǎng)壓縮機必須由具有資質(zhì)的人員進行。
2、 2.壓縮機不可反轉(zhuǎn)。
3、初次啟動或電控系統(tǒng)檢修后，在壓縮機啟動之前必須首先確認電動機旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。
4、 3.拆卸高溫組件時，必須待溫度冷卻到環(huán)境溫度后方可進行。
5、 4.推薦使用螺桿壓縮機專用油。
6、不同牌號的潤滑油不允許混用。
7、 5.沒有得到制造廠的許可，不要對壓縮機作任何影響安全性、可靠性的改動或增加任何裝置。
8、 6.壓縮機原裝備件是專門設(shè)計、制造的，推薦使用正宗備件，以保證壓縮機工作的可靠性、安全性。
9、 7.運行過程中絕對不允許堵塞壓縮機吸氣口。
10、 8.除非已經(jīng)注明可以作呼吸用，否則絕對不允許將壓縮空氣用來呼吸。
11、 9.不能在超過規(guī)定壓力、規(guī)定溫度的情況下運行壓縮機。
12、 10.一旦發(fā)現(xiàn)壓縮機工作異常，應(yīng)立即停止壓縮機，并及時消除異常。
13、 11.用正確的工具保養(yǎng)、維修壓縮機。
14、 12.維修后、開機前確認所有安全裝置都已重新安裝，工具都已從壓縮機上移走。
15、 維護保養(yǎng) 1.每日檢查油位、排氣溫度和排氣壓力，檢查有無異常聲音； 2.每周開機前打開分離器排污閥排放冷凝水，檢查各處有無泄漏，檢查安全閥，檢查皮帶磨損情況(目測)； 3.定期檢查進氣控制閥、最小壓力閥、電控箱連接線端子、安全閥、冷卻風(fēng)扇； 4.定期清洗、清掃冷卻器，試驗安全閥可靠性； 5.定期更換機油過濾器芯、油分離器濾芯、 一、開機前的準備工作 1.檢查各零部件的聯(lián)接是否有松動，如有松動，必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其它事故發(fā)生。
16、 2.檢查各測量儀表是否有松動或損壞。
17、 3.檢查壓縮機的潤滑油是否足夠，若不夠時，應(yīng)予加足（停機狀態(tài)下，打開加油口，可以看到油面為宜，此步驟至少每月一次）。
18、初次運轉(zhuǎn)或長時間未使用（超過兩個月未使用），開機前需往主機的進氣口處加入1升左右清潔、無雜質(zhì)的潤滑油，防止啟動時主機內(nèi)無油。
19、 4.盤車數(shù)轉(zhuǎn)（初次運轉(zhuǎn)或長時間未使用后開機）。
20、 5.檢查壓縮機內(nèi)部是否清潔，散熱器及空氣濾芯是否有灰塵堵塞，如有應(yīng)及時用壓縮空氣吹掃干凈。
21、（一般每周吹掃一次） 6.清潔機組附近及放在機組上的一切無關(guān)物件。
22、 二、壓縮機的啟停 1.合上機組供電開關(guān)。
23、 2.將機組空氣管路排出閥打開。
24、 3.點動壓縮機，觀察電機轉(zhuǎn)向是否符合規(guī)定的轉(zhuǎn)向（初次開機時做此步驟）。
25、 4.需要停機時，先將加載/卸載撥到卸載位置，此時壓縮機卸載，三至五分鐘后，按下停機按鈕，停機后拉下電源開關(guān)。
26、 三、壓縮機運轉(zhuǎn)中注意事項 1.注意各儀表的指示讀數(shù)是否在正常的范圍內(nèi)，氣壓應(yīng)在額定壓力范圍內(nèi)。
27、在壓縮機吸氣溫度≤40℃時，排氣溫度應(yīng)≤110℃。
28、 2.當(dāng)排氣溫度過高，報警指示燈亮?xí)r，主機自動停機，超溫指示燈亮，請查明原因并處理故障后，方可重新啟動。
29、 壓縮機平常保養(yǎng)事項： 1.認真閱讀隨機附的＜＜使用及維護說明書＞＞并照此維護。
30、 2.嚴格按規(guī)定更換三濾（空濾、機油過濾器、油氣精分器）。
31、更換周期按說明書要求進行。
32、 3.經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)時油罐內(nèi)油位是否處于油鏡中間正常位置。
33、 每日保養(yǎng)事項 檢查空濾芯和冷卻劑液位； 2、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況； 3、檢查記錄，如果易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機予以更換； 4、檢查記錄，當(dāng)主機排氣溫度達到或接近98°C，必須清洗油冷卻器； 5、檢查冷凝水排放情況，若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機清洗水分離器。
34、 每月保養(yǎng)事項 檢查油冷卻器表面，必要時予以清洗； 2、清洗后冷卻器； 3、檢查所有電線連接情況并予以緊固； 4、清潔電機吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵； 5、清洗回油過濾器。
本文分享完畢，希望對大家有所幫助。
標(biāo)簽：
免責(zé)聲明：本文由用戶上傳，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！