鋼結(jié)構(gòu)送檢主要檢測哪些內(nèi)容（鋼結(jié)構(gòu)檢測項(xiàng)目）

關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)送檢主要檢測哪些內(nèi)容，鋼結(jié)構(gòu)檢測項(xiàng)目這個(gè)問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、工程檢測重點(diǎn)于安裝、拼接過程產(chǎn)生質(zhì)量問題鋼結(jié)構(gòu)工程主要檢測內(nèi)容有: 構(gòu)件尺寸及平整度檢測; 構(gòu)件表面缺陷檢測; 連接(焊接、螺栓連接)檢測; 鋼材銹蝕檢測; 防火涂層厚度檢測 鋼材無出廠合格證明或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑則應(yīng)增加鋼材力學(xué)性能試驗(yàn)必要時(shí)再檢測其化學(xué)成分 二、 鋼結(jié)構(gòu)各檢測規(guī)范應(yīng)用范圍知識 三、 構(gòu)件尺寸及平整度檢測 每尺寸構(gòu)件3部位量測 取3處平均值作該尺寸代表值鋼構(gòu)件尺寸偏差應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸基準(zhǔn)計(jì)算尺寸偏差;偏差允許值應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求 梁和桁架構(gòu)件變形有平面內(nèi)垂直變形和平面外側(cè)向變形因此要檢測兩方向平直度柱變形主要有柱身傾斜與撓曲檢查時(shí)先目測發(fā)現(xiàn)有異常情況或疑點(diǎn)時(shí),對梁 、桁架構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊根鐵絲或細(xì)線測量各點(diǎn)垂度與偏差;對柱傾斜用經(jīng)緯儀或鉛垂測量柱撓曲構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊根鐵絲或細(xì)線測量 四、 構(gòu)件表面缺陷檢測--磁粉探傷 磁粉探傷基本原理 外加磁場對工件(只能鐵磁性材料)進(jìn)行磁化被磁化工件上若存缺陷則各部位磁特性基本致而存裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時(shí)由于們會(huì)工件上造成氣隙或?qū)Т砰g隙使缺陷部位磁阻大大增加工件內(nèi)磁力線正常傳播遭阻隔根據(jù)磁連續(xù)性原理時(shí)磁化場磁力線被迫改變路徑而逸出工件并工件表面形成漏磁場 2、 漏磁場強(qiáng)度主要取決磁化場強(qiáng)度和缺陷對于磁化場垂直截面影響程度利用磁粉漏磁場給予顯示或測量出來從而分析判斷出缺陷存與否及其位置和大小 鐵磁性材料粉未撒工件上有漏磁場位置磁粉被吸附從而形成顯示缺陷形狀磁痕能比較直觀地檢出缺陷種方法應(yīng)用早、廣種無損檢測方法 磁粉般用工業(yè)純鐵或氧化鐵制作通常用四氧化三鐵(Fe3O4)制成細(xì)微顆粒粉末作磁粉磁粉分熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類熒光磁粉普通磁粉顆粒外表面涂上了層熒光物質(zhì)使紫外線照射下能發(fā)出熒光主要作用提高了對比度便于觀察磁粉檢測又分干法和濕法兩種: 1 .干法 -磁粉直接撒被測工件表面便于磁粉顆粒向漏磁場滾動(dòng)通常干法檢測所用磁粉顆粒較大所檢測靈敏度較低被測工件允許采用濕法與水或油接觸時(shí)溫度較高試件則只能采用干濕法 濕法 -磁粉懸浮于載液(水或煤油等)之形成磁懸液噴撒于被測工件表面時(shí)磁粉借助液體流動(dòng)性較好特點(diǎn)能夠比較容易地向微弱漏磁場移動(dòng)同時(shí)由于濕法流動(dòng)性好采用比干法更加細(xì)磁粉使磁粉更易于被微小漏磁場所吸附因此濕法比干法檢測靈敏度高 3、 磁粉探傷般程序 (預(yù)處理-磁化 -施加磁粉 -觀察記錄) · 預(yù)處理 構(gòu)件表面油脂、涂料及鐵銹等去掉免影響磁粉附著缺陷上 · 磁 化 選用適當(dāng)磁化方法和磁化電流接通電源對構(gòu)件進(jìn)行磁化 · 施加磁粉 按所選干法或濕法施加干粉或磁懸液 · 觀察記錄 用非熒光磁粉擦傷時(shí)光線明亮地方用自光或燈光進(jìn)行觀察;用熒光磁粉擦傷時(shí)則暗室等暗處用紫外燈進(jìn)行觀察 五、連接(焊接、螺栓連接)檢測 鋼結(jié)構(gòu)許多質(zhì)量事故出連接上故應(yīng)連接作重點(diǎn)對象進(jìn)行檢查 連接板檢查包括:1)檢測連接板尺寸(尤其厚度)否符合要求;2)用直尺作靠尺檢查其平整度;3)測量因螺栓孔等造成實(shí)際尺寸減小;4)檢測有無裂縫、局部缺損等損傷 對于螺栓連接用目測、錘敲相結(jié)合方法檢查并用扭力扳手(當(dāng)扳手達(dá)定力矩時(shí)帶有聲、光指示扳手)對螺栓緊固性進(jìn)行復(fù)查尤其對高強(qiáng)螺栓連結(jié)更應(yīng)仔細(xì)檢查此外對螺栓直徑、數(shù)、排列方式也要檢查 焊接連接目前應(yīng)用廣出事故也較多應(yīng)檢查其缺陷焊縫缺陷種類少圖所示有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等 檢查焊縫缺陷時(shí)用超聲探傷儀或射線探測儀檢測對焊縫內(nèi)部缺陷進(jìn)行探傷前應(yīng)先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查 焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)繙y或用10倍放大鏡當(dāng)存疑義時(shí)采用磁粉或滲透擦傷焊縫外觀質(zhì)量滿足規(guī)定要求需進(jìn)行修補(bǔ) 焊縫外形尺寸般用焊縫檢驗(yàn)尺測量焊縫檢驗(yàn)尺由主尺、多用尺和高度標(biāo)尺構(gòu)成用于測量焊接母材坡口角度、間隙、錯(cuò)位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度 六、 鋼材銹蝕檢測 鋼結(jié)構(gòu)潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環(huán)境容易生銹銹蝕導(dǎo)致鋼材截面削弱承載力下降鋼材銹蝕程度由其截面厚度變化來反應(yīng)檢測鋼材厚度(必須先除銹))儀器有超聲波測厚儀(聲速設(shè)定、耦合劑)和游標(biāo)卡尺 超聲波測厚儀采用脈沖反射波法超聲波從種均勻介質(zhì)向另種介質(zhì)傳播時(shí)界面會(huì)發(fā)生反射測厚儀測出探頭自發(fā)出超聲波至收界面反射回波時(shí)間超聲波各種鋼材傳播速度已知或通過實(shí)測確定由波速和傳播時(shí)間測算出鋼材厚度對于數(shù)字超聲波測厚儀厚度值會(huì)直接顯示顯示屏上 七 、防火涂層厚度檢測 鋼結(jié)構(gòu)高溫條件下材料強(qiáng)度顯著降低防火涂層質(zhì)量要求 薄型防火涂層表面裂紋寬度應(yīng)大小0.5mm涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限設(shè)計(jì)要求;厚型防火涂層表面裂紋寬度應(yīng)大小1mm其涂層厚度應(yīng)有80%上面積符合耐火極限設(shè)計(jì)要求且薄處厚度應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求85%防火涂料涂層厚度測定用測針(厚度測量儀)測定 全鋼框架結(jié)構(gòu)梁和柱防火層厚度測定構(gòu)件長度內(nèi)每隔3m取截面對于梁和柱所選擇位置分別測出6和8點(diǎn)分別計(jì)算出們平均值精確0.5mm 八、 其相關(guān)問題 1)焊縫檢測宜優(yōu)先考慮受拉構(gòu)件網(wǎng)架、桁架應(yīng)特別注意跨下弦桿件 2)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范?合格處理 主控項(xiàng)目---- 必須100% 合格合格應(yīng)處理 般項(xiàng)目 --- a.否80%合格; --- b.其余20%否滿足允許偏差1.2倍 合格項(xiàng)處理辦法: a.返工重做; b.檢測鑒定滿足設(shè)計(jì)要求應(yīng)予驗(yàn)收; c.檢測鑒定滿足設(shè)計(jì)要求經(jīng)設(shè)計(jì)人員重新核算滿足安全要求予驗(yàn)收; d.設(shè)計(jì)人員認(rèn)能滿足安全要求返修二次驗(yàn)收能引 起結(jié)構(gòu)尺寸改變和功能發(fā)生變化制定新設(shè)計(jì)文件(加固方案)簽訂新合同施工單位按新設(shè)計(jì)文件、合同進(jìn)行驗(yàn)收或 讓步驗(yàn)收 e. 予驗(yàn)收 3)焊接材料匹配 --- 同母材焊接時(shí)焊條選用低高原則 例 鋼梁 Q345檁條Q235用E43型焊條用E50型焊條 原因: a.焊接材料強(qiáng)度遠(yuǎn)比母材高 b.焊肉強(qiáng)度能比母材高太多 (大于50MPa) 4).建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?關(guān)于焊縫驗(yàn)收 a.抽檢焊縫數(shù)合格率小于2%該批定合格; b.抽檢焊縫數(shù)合格率大于5%該批定合格; c.抽檢焊縫數(shù)合格率2%- 5% 時(shí)應(yīng)加倍抽檢且必須原合格部位兩側(cè)焊縫處長線各增加處所有抽檢焊縫合格率大于3% 該批定合格大于3% 該批定合格 當(dāng)批量驗(yàn)收合格時(shí)應(yīng)對該批余下所有焊縫進(jìn)行檢測; 些檢測項(xiàng)目般請第三方來完成。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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