聚酯纖維棉衣（聚脂纖維）

關(guān)于聚酯纖維棉衣，聚脂纖維這個(gè)問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、（1）聚酯纖維技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r、國內(nèi)關(guān)于這個(gè)產(chǎn)品的現(xiàn)狀與預(yù)測：?我國的聚酯及纖維工業(yè)由于技術(shù)進(jìn)步與市場需求的推動，近二十年來獲得了高速發(fā)展，目前正處于變革時(shí)期，即由市場短缺轉(zhuǎn)變?yōu)槭袌鲐S富；由計(jì)劃生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槭袌稣{(diào)節(jié)生產(chǎn)；由國有企業(yè)獨(dú)家經(jīng)營擴(kuò)充為與三資企業(yè)、民營企業(yè)三足鼎立；由主管部門統(tǒng)一管理轉(zhuǎn)變?yōu)楦鶕?jù)市場導(dǎo)向自主發(fā)展；由全套技術(shù)與設(shè)備引進(jìn)轉(zhuǎn)變?yōu)閲a(chǎn)化技術(shù)與設(shè)備的應(yīng)用。

2、 ?面對這“轉(zhuǎn)變”，我國聚酯及纖維企業(yè)必須充分認(rèn)識到兩個(gè)關(guān)鍵問題：即淘汰與創(chuàng)新是永恒的主題，降低成本與提高經(jīng)濟(jì)效益是發(fā)展的根本。

3、因此，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)針對我國聚酯及纖維工業(yè)的現(xiàn)狀、市場變幻、生產(chǎn)技術(shù)、發(fā)展方向進(jìn)行分析，尋找差距，制定符合自身特點(diǎn)的結(jié)構(gòu)調(diào)整及發(fā)展方向，及時(shí)抓住機(jī)遇，迎接挑戰(zhàn)。

4、 ?1 世界聚酯及纖維工業(yè)概況 ?1.1?? 現(xiàn)狀 ?隨著聚酯在瓶用、薄膜、塑料等非纖維制品領(lǐng)域應(yīng)用的日益推廣，世界聚酯工業(yè)發(fā)展更加迅速。

5、1990年—2001年間產(chǎn)能平均增長率達(dá)10.7%，產(chǎn)量平均增長率為9.1%，世界聚酯及纖維工業(yè)已從迅速增長期發(fā)展到全面競爭的穩(wěn)定上升期。

6、 ?二十世紀(jì)七十年代前期，聚酯纖維的生產(chǎn)主要集中在美國、西歐、日本等幾個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)。

7、八十年代，其產(chǎn)量高速增長地區(qū)轉(zhuǎn)移到東亞地區(qū)，其中以韓國和我國省最為突出。

8、到2001年為止，亞洲聚酯纖維產(chǎn)量約占世界總量的70%。

9、 ?近年來，聚酯工業(yè)面臨新的發(fā)展，和韓國以及泰國、印尼、馬來西亞均有顯著增長，特點(diǎn)是規(guī)模大、技術(shù)比較先進(jìn)、具有很強(qiáng)的競爭性。

10、歐洲企業(yè)則加速聯(lián)合、吞并、改組的步伐，把聚酯投資項(xiàng)目向東歐、亞洲擴(kuò)展，外國產(chǎn)品將進(jìn)一步與中國企業(yè)爭奪中國大陸市場。

11、 ?聚酯纖維工業(yè)伴隨著聚酯工業(yè)也得到了迅速發(fā)展，2002年聚酯纖維產(chǎn)量為2042萬噸，其中長絲產(chǎn)量為1164萬噸。

12、聚酯纖維主要用在紡織方面，少量用在工業(yè)方面。

13、2002年年增長率最高的地區(qū)為：中國、印尼、土耳其、西歐。

14、 ?1.2? 產(chǎn)品 ?世界聚酯主要用途是制造纖維，其比例一直保持在70%左右，非纖維制品為30%左右，2001年世界聚酯產(chǎn)品結(jié)構(gòu)情況見表1。

15、??表1? 世界聚酯產(chǎn)品結(jié)構(gòu)?品種?纖維用?薄膜用?容器包裝用?其他?比例/%?68.0?3.0?26.0?3.0??　?發(fā)達(dá)國家如美國、日本等聚酯的非纖維用量已超過纖維，西歐聚酯的非纖維和纖維用量約各占一半。

16、 ?1.3?? 發(fā)展特點(diǎn) ?1.3.1?? 裝置規(guī)模大型化 ?提高單線生產(chǎn)能力，保持低成本、高質(zhì)量、增強(qiáng)競爭能力是聚酯及其纖維技術(shù)的發(fā)展方向。

17、近年來，世界聚酯裝置正向更大的經(jīng)濟(jì)規(guī)模發(fā)展，單系列生產(chǎn)能力由二十世紀(jì)八十年代的100噸/日、200噸/日提高到九十年代的300噸/日、400噸/日、480噸/日、600噸/日。

18、目前世界前30位聚酯企業(yè)的平均產(chǎn)能達(dá)36萬噸/年以上；世界前10位聚酯纖維企業(yè)的平均產(chǎn)能達(dá)30萬噸/年以上。

19、 ?1.3.2?? 垂直整合，聯(lián)合發(fā)展 ?近十年來，世界聚酯及纖維企業(yè)注重上下游聯(lián)合發(fā)展，從原料到纖維配套生產(chǎn)。

20、省、韓國、印度、泰國基本按該模式發(fā)展。

21、1996年，省10家主要聚酯纖維企業(yè)中只有2家沒有聚酯裝置；省的PTA 、EG自給率分別為97.7%和26.2%，到了2000年，分別達(dá)到105.2%和 43.7%。

22、 ?1.3.3?? 技術(shù)創(chuàng)新 ?采用短程、連續(xù)、多孔、大容量、高速化、自動化生產(chǎn)技術(shù)是提高單線生產(chǎn)能力的手段。

23、伊文達(dá)公司將聚酯生產(chǎn)流程由五釜簡化為四釜、目前正開發(fā)二釜流程；萊茵公司簡化為三釜流程；杜邦公司正在研究開發(fā)取消縮聚部分真空系統(tǒng)，改為向縮聚釜通氮?dú)饧夹g(shù)。

24、新技術(shù)的應(yīng)用大大縮短了聚酯生產(chǎn)流程。

25、在聚酯纖維生產(chǎn)技術(shù)方面，直接紡絲技術(shù)的推廣，大大降低了生產(chǎn)成本。

26、 ?1.4?? 發(fā)展趨勢 ?1.4.1?? 未來的發(fā)展中心仍然在亞洲 ?亞洲既是大的消費(fèi)市場，又可以提供廉價(jià)的勞動力。

27、據(jù)BP阿莫柯公司預(yù)測，到2010年，亞洲地區(qū)聚酯纖維所占的比重將從70%上升到80%，而美洲將從15%下降到11%，歐洲、非洲和中東仍保持原來9%的水平。

28、 ?1.4.2?? 高性能、多功能、差別化、保護(hù)環(huán)境是化纖發(fā)展的方向 ?聚酯及纖維生產(chǎn)要有生命力，必須滿足人們對日益增長的舒適性和環(huán)保性的要求，因此，生產(chǎn)高性能、多功能、差別化纖維并做到保護(hù)環(huán)境是化纖生產(chǎn)發(fā)展的方向。

29、 ?2??? 我國聚酯工業(yè)概況 ?2.1?? 聚酯原料 ?2.1.1?? PTA ?我國PTA工業(yè)的發(fā)展滯后于聚酯工業(yè)的發(fā)展，近幾年來進(jìn)口量劇增。

30、我國的PTA生產(chǎn)能力主要以中國石化集團(tuán)公司為主，其現(xiàn)有的PTA生產(chǎn)裝置全部從國外引進(jìn)。

31、到目前為止，我國PTA的總生產(chǎn)能力在325萬噸/年，至2003年底，將為465萬噸/年，2005年將達(dá)到659萬噸/年。

32、而2003年我國聚酯生產(chǎn)對PTA的需求量為685萬噸/年，2005年的需求量為844萬噸/年，2003年-2005年我國的PTA還會有很低大的缺口，需繼續(xù)擴(kuò)增PTA的產(chǎn)能。

33、 ?2.1.2?? EG ?我國從二十世紀(jì)五十年代末開始生產(chǎn)EG，但在很長的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量增長緩慢。

34、七十年代以后，隨著我國石油化工的崛起，EG的生產(chǎn)迅速發(fā)展起來。

35、八十年代末至九十年代初，又相繼引進(jìn)了10套大型環(huán)氧乙烷/乙二醇生產(chǎn)裝置。

36、目前，我國EG的生產(chǎn)能力約為90萬噸/年，而2003年我國聚酯生產(chǎn)對EG的需求量為268萬噸/年，2005年的需求量為330萬噸/年，2003-2005年我國的EG仍有很大的缺口，需繼續(xù)擴(kuò)增EG的產(chǎn)能。

37、 ?2.2?? 聚酯切片 ?2.2.1? 現(xiàn)狀 ?自二十世紀(jì)九十年代以來，特別是“八五”和“九五”期間，我國聚酯工業(yè)取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，2002年我國聚酯產(chǎn)能約在790萬噸/年左右，為纖維生產(chǎn)提供了可靠的保障。

38、目前我國非纖維聚酯用量約占總產(chǎn)能的十分之一，而世界同比約為三分之一。

39、隨著人民生活水平的提高及經(jīng)濟(jì)的增長，除聚酯長、短纖維需求增長外，工業(yè)用絲、聚酯瓶、薄膜用聚酯切片的需求將會大幅度增長。

40、 ?2.2.2? 聚酯需求量 ?今后幾年我國聚酯總需求量見表2。

41、????????????????????????? 表2?? 2002-2005年我國聚酯需求量預(yù)測??? ??年份總需求量/萬噸 ??20038702004950?? 20051030?? ???? ?至2005年，我國聚酯總產(chǎn)能將達(dá)到960萬噸/年，屆時(shí)聚酯市場供需基本平衡。

42、 ?3? 我國聚酯纖維工業(yè)概況 ?3.1? 現(xiàn)狀 ?隨著聚酯生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展、經(jīng)濟(jì)規(guī)模的擴(kuò)大，其生產(chǎn)成本在不斷下降；聚酯纖維新產(chǎn)品、新用途逐漸增加、性能不斷提高，聚酯纖維較其他纖維具有更大的競爭優(yōu)勢。

43、從國內(nèi)發(fā)展趨勢看，聚酯纖維是我國化纖工業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)，產(chǎn)量占化纖行業(yè)總量的3/4，而且開發(fā)前景極其廣闊，2002年聚酯纖維產(chǎn)量達(dá)772萬噸。

44、隨著人們生活水平的提高及聚酯纖維在裝飾、產(chǎn)業(yè)用布領(lǐng)域應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，聚酯纖維的需求量將進(jìn)一步增加。

45、 ?我國在2001年、2002年建設(shè)的聚酯及纖維企業(yè)都將在2003年和2004年上半年全部投入生產(chǎn)。

46、因此，2003年、2004年將是我國聚酯工業(yè)競爭最激烈的年份，新舊交替、優(yōu)勝劣汰在所難免。

47、 ?3.2? 差別化纖維生產(chǎn)狀況 ?目前我國合纖產(chǎn)品差別化率約18%，而世界平均水平為30%，其中日本等發(fā)達(dá)國家差別化率高達(dá)50%。

48、 ?我國已開發(fā)了近百種差別化纖維，聚酯纖維主要產(chǎn)品品種：陽離子可染、異型截面、細(xì)旦纖維、功能纖維、海島纖維等。

49、由于海島纖維在服裝面料與高科技領(lǐng)域有極大應(yīng)用價(jià)值，近年來發(fā)展速度很快，目前海島纖維生產(chǎn)能力2萬噸/年，到2003年底生產(chǎn)能力達(dá)4.2萬噸/年。

50、 ?3.3? 聚酯纖維歷年產(chǎn)量與進(jìn)口量 ?聚酯纖維歷年產(chǎn)量與進(jìn)口量見表3。

51、? ? ?由表3可見，聚酯纖維工業(yè)雖然發(fā)展速度很快，但每年仍有大量纖維進(jìn)口，說明我國較大的市場份額為進(jìn)口產(chǎn)品所占據(jù)。

52、纖維生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)市場需求，開發(fā)高附加值差別化纖維，以替代進(jìn)口產(chǎn)品。

53、 ?4??? 我國聚酯及纖維工業(yè)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r ?4.1?? 我國聚酯工業(yè)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r ?我國連續(xù)法聚酯的生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備主要依靠國外引進(jìn)，20世紀(jì)70年代建設(shè)上海石化、遼陽石油化纖、天津石油化纖；80年代建設(shè)上海石化二期、儀征化纖一期、佛山化纖、廈門利恒、珠海裕華、濟(jì)南化纖、烏魯木齊等；90年代建設(shè)海南興業(yè)、黑龍江龍滌、廣東開平、浙化聯(lián)、四川自貢、湖南金迪、湖北昌豐、蘇州杜邦、上海聯(lián)吉、遼陽石油化纖二期、天津石油化纖二期、洛陽石化等；2000年以來又建設(shè)了紹興遠(yuǎn)東、紹興賜富等工程。

54、國內(nèi)先后引進(jìn)六十余條聚酯生產(chǎn)線，有吉瑪、伊文達(dá)、鐘紡、杜邦等多家技術(shù)路線。

55、最近聚酯產(chǎn)量占世界第二位的美國Kosa公司，采用低溫、短流程工藝路線，擬在中國建廠。

56、中國紡織設(shè)計(jì)院消化、吸收國外先進(jìn)技術(shù)，開發(fā)成功的300噸/日、500噸/日聚酯成套技術(shù)和設(shè)備，建設(shè)了蕭山恒逸、蕭山龍達(dá)、紹興翔盛、紹興桐昆、紹興縱橫等工程。

57、 ?4.2?? 我國聚酯纖維工業(yè)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r ???? 我國聚酯短纖維技術(shù)裝備主要有LVD型、TK型、LHV型、伊文達(dá)技術(shù)和吉瑪公司技術(shù)。

58、20世紀(jì)70年代末、80年代初國內(nèi)大部分聚酯短纖維生產(chǎn)企業(yè)采用VD405-LVD801及LHV43LHV432生產(chǎn)裝置。

59、近年來，國產(chǎn)3萬噸/年聚酯短纖維成套設(shè)備已經(jīng)開始制造。

60、PTA直接酯化連續(xù)縮聚生產(chǎn)聚酯的企業(yè)，大多采用直接紡生產(chǎn)技術(shù)。

61、80年代中期，佛山、廈門從瑞士伊文達(dá)引進(jìn)1.5萬噸/年直接紡生產(chǎn)線；90年代遼化、龍滌、上海、浙滌等引進(jìn)3萬噸/年直接紡生產(chǎn)線；翔鷺、天津、洛陽石化等引進(jìn)4.5萬噸/年直接紡生產(chǎn)線。

62、采用直接紡技術(shù)路線生產(chǎn)聚酯短纖維，可降低建設(shè)投資和生產(chǎn)成本。

63、近年來，我國熔體直紡線逐年增多，隨著國內(nèi)外床上用品、玩具、家俱充填材料的大量更新與應(yīng)用，如多中空、三維卷曲粗旦（高達(dá)15旦）短纖維將有很大發(fā)展機(jī)遇，預(yù)計(jì)五年內(nèi)可達(dá)60萬噸產(chǎn)能。

64、 ?我國聚酯長絲品種基本上分為牽伸絲與變形絲兩大類，生產(chǎn)牽伸絲的裝置有“一步法” 和“兩步法”兩種。

65、目前國內(nèi)產(chǎn)能約為50萬噸/年的“兩步法”裝置已基本被淘汰，生產(chǎn)裝置的不斷淘汰與更新已成為當(dāng)今聚酯長絲發(fā)展的趨勢。

66、 ?目前我國大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)采用國產(chǎn)設(shè)備（聚酯切片結(jié)晶干燥與紡絲設(shè)備）與引進(jìn)的卷繞設(shè)備（多來自日本和歐洲，其中從日本引進(jìn)的卷繞設(shè)備占85%）嫁接的FDY“一步法”生產(chǎn)裝置，其技術(shù)性能已達(dá)到世界先進(jìn)水平。

67、其中，6頭紡、8頭紡、12頭紡、16頭紡的生產(chǎn)裝置分別約占45%、15%、35%、5%左右。

68、尤其是1999年以來推出的12頭紡和16頭紡生產(chǎn)裝置，大幅度提高了生產(chǎn)效率、降低了能源消耗和產(chǎn)品成本，正在取代6頭紡和8頭紡生產(chǎn)裝置。

69、變形絲生產(chǎn)企業(yè)大多采用“POY-DTY法”生產(chǎn)裝置，其中全部采用國產(chǎn)裝置的占50%；全部采用引進(jìn)裝置的占25%（主要是80年代引進(jìn)）；采用嫁接裝置的占25%，近年來也推出了12頭紡和16頭紡生產(chǎn)裝置。

70、新的生產(chǎn)裝置的應(yīng)用為我國聚酯長絲企業(yè)的扭虧增盈、提高競爭力打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

71、 ?隨著織造與染整技術(shù)的提高，單絲細(xì)旦化產(chǎn)品出現(xiàn)了巨大的商機(jī)。

72、目前國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)可以進(jìn)行穩(wěn)定生產(chǎn)的單絲細(xì)旦化的產(chǎn)品規(guī)格多為50d/144f、75d/125f、150d/288f（其d.p.f可以達(dá)到0.3～0.6d）。

73、這些產(chǎn)品附加值高，銷售價(jià)格比常規(guī)產(chǎn)品高1.1～1.3倍，這對以滌——錦復(fù)合工藝生產(chǎn)d.p.f為 0.2～0.3d的產(chǎn)品造成巨大沖擊，促使企業(yè)追求d.p.f向更細(xì)發(fā)展，從而推動我國超細(xì)纖維產(chǎn)業(yè)的整體進(jìn)步。

74、 ?5?? 對聚酯及纖維工業(yè)發(fā)展方向的幾點(diǎn)看法 ?5.1?? 向大型化、直接紡、柔性化方向發(fā)展 ?世界聚酯及纖維生產(chǎn)裝置一直都在向著更大的生產(chǎn)規(guī)模和經(jīng)濟(jì)規(guī)模發(fā)展。

75、上個(gè)世紀(jì)六十年代左右建設(shè)的聚酯單線生產(chǎn)能力不足10噸/日，目前最大生產(chǎn)能力已達(dá)600噸/日，并且正在努力向著800噸/日的新目標(biāo)靠近。

76、我國聚酯及纖維行業(yè)的產(chǎn)能與世界先進(jìn)水平相比仍有很大的差距，因此，在發(fā)展中不斷完善和壯大，建設(shè)具有更大經(jīng)濟(jì)規(guī)模的聚酯及纖維企業(yè)，以提高我國在世界聚酯及纖維市場的競爭能力將是當(dāng)務(wù)之急。

77、 ?隨著聚酯生產(chǎn)裝置的大型化，我國熔體直紡聚酯長短纖維裝置也在不斷地向著大型化方向發(fā)展。

78、國家已出臺政策鼓勵(lì)發(fā)展3萬噸/年直紡短纖維裝置和1萬噸/年直紡長絲裝置，說明熔體直紡聚酯纖維已成為我國今后聚酯及纖維工業(yè)發(fā)展的方向。

79、為此，中國紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院、大連合成纖維研究所等科研院所已相繼開發(fā)了適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的熔體直紡成套技術(shù)，目前我國采用該技術(shù)生產(chǎn)的聚酯纖維已占聚酯產(chǎn)能的50%以上，并出現(xiàn)了一批產(chǎn)能約達(dá)20萬噸/年的聚酯長絲生產(chǎn)企業(yè)。

80、 ?生產(chǎn)體系的柔性化成為聚酯及纖維技術(shù)發(fā)展的又一趨勢。

81、產(chǎn)品需求的多樣化向生產(chǎn)裝置提出了更高的要求，因此生產(chǎn)裝置能否適應(yīng)多品種產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)要求，配置是否合理，已經(jīng)成為企業(yè)是否具有較強(qiáng)市場競爭能力的關(guān)鍵。

82、如：采用直接紡進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)可降低生產(chǎn)成本；采用切片紡生產(chǎn)多品種差別化纖維，可以提高生產(chǎn)的靈活性等。

83、這樣利用優(yōu)勢互補(bǔ)可使產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更加合理，擴(kuò)大企業(yè)生存空間，增強(qiáng)企業(yè)的競爭和發(fā)展能力。

84、 ?5.2?? 加大產(chǎn)品開發(fā)力度，提高產(chǎn)品差別化率 ?產(chǎn)品創(chuàng)新是聚酯及纖維企業(yè)發(fā)展的核心任務(wù)，也是企業(yè)發(fā)展的根本途徑。

85、發(fā)達(dá)國家的聚酯及纖維企業(yè)已基本完成了從批量大、品種少、以常規(guī)品種為主的勞動密集型生產(chǎn)向批量小、品種多、差別化纖維生產(chǎn)為主的技術(shù)密集型生產(chǎn)的轉(zhuǎn)化，并根據(jù)市場特點(diǎn)加大投入，擴(kuò)大與中、下游產(chǎn)業(yè)的聯(lián)系，加快品種創(chuàng)新。

86、目前我國聚酯纖維產(chǎn)量已居世界首位，但產(chǎn)品絕大部分是常規(guī)品種，這就造成了我國產(chǎn)品檔次低，需大量進(jìn)口國外的高檔產(chǎn)品。

87、 ?我國聚酯纖維產(chǎn)品科技含量不高，新產(chǎn)品開發(fā)能力弱，纖維差別化率低。

88、從需求角度來看，目前我國國產(chǎn)聚酯纖維滿足不了出口織物的要求，出口高檔紡織面料所用聚酯纖維原料有50%以上還須依賴進(jìn)口，全國每年須進(jìn)口聚酯纖維100萬噸左右，其中差別化纖維占有較大的比重；從開發(fā)、生產(chǎn)角度來看，目前國外開發(fā)的新品種與市場常見品種之比已達(dá)到30：1，而我國同比僅為3：1，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后；從產(chǎn)品質(zhì)量角度來看，國產(chǎn)聚酯纖維織物的質(zhì)量、美感、舒適特性方面還與進(jìn)口產(chǎn)品有一定差距。

89、這些都足以說明我國差別化纖維在加大產(chǎn)品開發(fā)力度，提高產(chǎn)品差別化率方面的緊迫性。

90、另外，我國聚酯纖維在產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域、裝飾領(lǐng)域的應(yīng)用也存在相當(dāng)大的差距。

91、隨著國內(nèi)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)力度的加強(qiáng)和人民生活水平的提高，我國聚酯纖維在滿足裝飾用、產(chǎn)業(yè)用纖維的紡織品的需求方面仍有相當(dāng)大的缺口。

92、國家已對此十分關(guān)注，并在我國化纖工業(yè)“十五”規(guī)劃中要求，到2005年，通過大力開發(fā)細(xì)旦化、復(fù)合化、混纖化、功能化等差別化纖維，使差別化率達(dá)到40%以上。

93、我國化學(xué)纖維用途見表4。

94、? ??表4?? 我國化學(xué)纖維的用途?年份服裝用/%產(chǎn)業(yè)用/%裝飾用/%2000562024200552212720104921302015432334　?5.3?? 垂直整合發(fā)展我國聚酯及纖維工業(yè) ?“垂直整合”即實(shí)施聚酯、紡絲、織造、印染后整理“一條龍”的配套，生產(chǎn)附加值高的產(chǎn)品來增強(qiáng)市場競爭力，從而取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

95、日本、韓國、等聚酯企業(yè)普遍采用此組織形式。

96、?“垂直整合”具有以下特點(diǎn)：有利于新產(chǎn)品的開發(fā)，生產(chǎn)適銷對路纖維。

97、前后道的自我配套有利于降低產(chǎn)品成本、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、效益共享、有利于生產(chǎn)經(jīng)營的良性循環(huán)。

98、因此，運(yùn)用“垂直整合”，大化纖向下游發(fā)展，大紡織向上游整合發(fā)展，提高企業(yè)平衡與抗風(fēng)險(xiǎn)的能力。

99、?目前世界發(fā)達(dá)國家，包括我國周邊發(fā)展中國家和地區(qū)的化纖產(chǎn)業(yè)一般均為垂直整合型，產(chǎn)品從化纖單體原料一直到化纖面料，這樣不僅可以規(guī)避市場風(fēng)險(xiǎn)，更主要是可以直接迅速了解面料市場對化纖的需求，在最短的時(shí)間內(nèi)完成從面料到化纖原料的系列開發(fā)，拿出市場需要的產(chǎn)品。

100、?近年來，雖然我國的聚酯纖維生產(chǎn)企業(yè)開發(fā)差別化纖維的能力有了較大的提高，但由于產(chǎn)業(yè)之間不能有效的相互溝通，致使產(chǎn)品開發(fā)滯后，形成了產(chǎn)品單一、規(guī)格少、無突出特色等弱點(diǎn)，這勢必造成我國的聚酯纖維企業(yè)對市場反應(yīng)相對“遲鈍”，從而影響了整體的發(fā)展與進(jìn)步。

101、?目前，國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)注意到這一發(fā)展趨勢，在加強(qiáng)與大專院校、科研院所的合作，組建長期戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)研究、開發(fā)、生產(chǎn)一條龍的同時(shí)，采用上下游“垂直整合方式”，將聚酯、纖維企業(yè)和下游織造、染整企業(yè)聯(lián)合在一起，建立各種形式的聯(lián)合開發(fā)體系，使產(chǎn)品升級換代、上檔次，將差別化纖維的特性真正反映在織物上，以適應(yīng)市場需求。

102、 ?5.4? 加快技術(shù)更新步伐，降低生產(chǎn)成本 ?我國聚酯及纖維企業(yè)處于“轉(zhuǎn)變”變革時(shí)期，要想在激烈的市場競爭中取勝，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新是永恒的主題；降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益是發(fā)展的根本。

103、目前國內(nèi)一些聚酯及纖維生產(chǎn)企業(yè)正加快技術(shù)更新步伐，如采用直接紡技術(shù)替代切片紡，由于直紡可減少鑄帶、切粒、包裝、切片輸送、切片干燥、螺桿擠壓熔融等工序，減少生產(chǎn)工序，縮短工藝流程不但可以減少投資成本，而且還可以降低原料消耗和能耗，節(jié)約運(yùn)輸和輸送成本。

104、據(jù)測算，直接紡技術(shù)較切片紡生產(chǎn)纖維可使產(chǎn)品的加工成本降低500元/噸左右。

105、 ?5.5? 國產(chǎn)化技術(shù)和設(shè)備的應(yīng)用 ?我國聚酯及纖維工業(yè)經(jīng)過了近二十年的發(fā)展，告別了短缺，由賣方市場轉(zhuǎn)化為買方市場，由行業(yè)統(tǒng)一管理轉(zhuǎn)化到自主發(fā)展；由計(jì)劃生產(chǎn)轉(zhuǎn)化到市場調(diào)節(jié)，我國聚酯及纖維企業(yè)面臨著激烈的市場競爭。

106、十年前，國有企業(yè)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)與設(shè)備，高投入、低產(chǎn)出建設(shè)了一批聚酯及纖維企業(yè)，由于資產(chǎn)負(fù)債率高，企業(yè)負(fù)擔(dān)重，目前很多企業(yè)處于負(fù)債經(jīng)營的地步。

107、國產(chǎn)化技術(shù)與設(shè)備的應(yīng)用，使設(shè)備投資大幅度下降，建設(shè)周期明顯縮短，從而降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭能力。

108、 ?1999年以來，大連合成纖維研究所與日本TMT機(jī)械株式會社合作研制了12頭紡、16頭紡生產(chǎn)技術(shù)，近期又推出了20頭紡生產(chǎn)技術(shù)，并于2003年7月在張家港宜通公司試車成功。

109、這些先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用提高了勞動生產(chǎn)率，降低了能源消耗、占地面積、產(chǎn)品成本，為企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益、扭虧增盈起到了重大的作用。

110、 ???? 我國是全球最大的化纖市場，具有廣闊的應(yīng)用前景與發(fā)展?jié)摿?，這對我們是機(jī)遇；各國化纖界都看好我國廣闊的化纖市場，都想擠進(jìn)來占一個(gè)份額，這對我們是挑戰(zhàn)。

111、2003年我國聚酯及纖維工業(yè)面臨著激烈的市場競爭，加入WTO后，我們要在新的競爭環(huán)境中與國外大公司相抗衡，歸根到底是取決于企業(yè)自身的實(shí)力，因此企業(yè)要實(shí)施正確的發(fā)展戰(zhàn)略，繼續(xù)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，在調(diào)整中發(fā)展，在發(fā)展中調(diào)優(yōu)。

112、要揚(yáng)長避短，選擇優(yōu)勢項(xiàng)目，實(shí)施低成本戰(zhàn)略，推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，才能使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

113、?（2）聚酯纖維生產(chǎn)流程：?滌綸的生產(chǎn)過程包括縮聚和熔體紡絲兩部分。

114、原料主要從石油裂解獲得，也可從煤和天然氣取得。

115、石油加熱裂解得到甲苯、二甲苯和乙烯等，經(jīng)化學(xué)加工后可得到對苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿岫柞ゼ耙叶肌?/p>

116、在早期滌綸生產(chǎn)中由于對苯二甲酸不易精制，曾用對苯二甲酸二甲酯和乙二醇為原料。

117、1965年對苯二甲酸的精制獲得成功，使滌綸生產(chǎn)工序減少，成本降低。

118、用對苯二甲酸和乙二醇為原料生產(chǎn)的滌綸逐年都有增加。

119、縮聚：將對苯二甲酸二甲酯和乙二醇進(jìn)行酯交換，生成的對苯二甲酸乙二酯，在270～290℃和真空條件下縮聚而得聚對苯二甲酸乙二酯;或?qū)Ρ蕉姿崤c乙二醇直接酯化,然后對苯二甲酸乙二酯進(jìn)行縮聚獲得合成纖維聚合物。

120、熔體紡絲：有切片紡絲法和直接紡絲法兩種。

121、切片紡絲是將縮聚后的高聚物熔體經(jīng)鑄帶、切粒而得到切片，再經(jīng)過干燥、熔融而紡絲。

122、熔融過程中，切片所含的水分能使聚酯發(fā)生水解而影響紡絲性能和纖維質(zhì)量，因此在紡絲前必須經(jīng)過干燥，使切片含水率降低到0.01％以下。

123、直接紡絲則將高聚物熔體干燥后的滌綸切片在螺桿中加熱熔融，擠壓送入紡絲箱體的各個(gè)紡絲部位，由計(jì)量泵精確計(jì)量和過濾后，從噴絲板的小孔中噴出。

124、噴絲孔的直徑一般為0.25～0.30毫米。

125、噴出的熔體細(xì)流，被冷卻氣流冷卻凝固成絲條。

126、　　紡制短纖維時(shí),多根線條集合在一起,經(jīng)給濕上油后落入成絲桶。

127、再經(jīng)集束、拉伸、卷曲、熱定形、切斷等工序得到成品。

128、 如在拉伸后經(jīng)過一次180℃左右的緊張熱定形，則可得到強(qiáng)度達(dá)到6克/旦以上、伸長率在30％以下的高強(qiáng)度、低伸長率短纖維。

129、　　在紡制長絲時(shí)，凝固成形的絲條經(jīng)給濕上油后，即以 1000米/分左右的速度卷繞在筒管上。

130、卷繞絲在雙區(qū)熱拉伸機(jī)上經(jīng)拉伸而得到長絲,稱為無拈無定形長絲,可直接用于織造或經(jīng)變形加工而成變形絲。

131、也可進(jìn)一步經(jīng)雙層加拈機(jī)提高拈度，再經(jīng)蒸汽熱定形后供織造用。

132、　　高速紡絲卷繞 1970年以來發(fā)展了高速紡絲卷繞技術(shù)，為滌綸變形絲的發(fā)展創(chuàng)造了條件。

133、紡絲卷繞的速度一般分為普通速、半高速、高速和超高速四種。

134、卷繞速度在1800米/分以下為普通速；在1800～3000米/分稱為半高速；在3000～5000米/分稱為高速；6000米/分以上為超高速。

135、工業(yè)化生產(chǎn)的高速紡絲卷繞速度已達(dá)到3000～3500米/分。

136、高速紡絲卷繞因卷繞速度提高,在熔體細(xì)流從熔融態(tài)到固態(tài)的過程中，高分子處于較高的速度梯度場內(nèi)，受到較高的張力而形成部分取向，因而卷繞絲稱為預(yù)取向絲(POY)。

137、預(yù)取向絲的取向度較高,高分子間的吸引力較大，纖維結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，所以便于貯存和長途運(yùn)輸。

138、預(yù)取向絲的條干均勻性和染色均勻性也都有所改善。

139、　　預(yù)取向絲在拉伸變形機(jī)上經(jīng)拉伸和變形可制成變形紗,稱為拉伸變形絲(DTY)。

140、因此高速紡絲不僅能提高產(chǎn)量，而且能縮短制造工序。

141、　　美國商品科代爾 (kodel)是已工業(yè)化生產(chǎn)的另一種聚酯纖維。

142、它由對苯二甲酸與1,4-環(huán)己烷二甲醇縮聚而得的高聚物紡絲而成。

143、與滌綸相比，比重較輕，為1.22，熔點(diǎn)較高為290～295℃，耐分解性能較強(qiáng)，纖維的強(qiáng)度和伸長率稍低。

144、適宜與棉、毛等混紡，制成的織物彈性、手感、耐皺和抗起球性能較好，但強(qiáng)度和耐磨性較差。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

標(biāo)簽：