關(guān)于熱浸鋅橋架，熱浸鋅這個(gè)問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
1、根據(jù)有關(guān)資料和有關(guān)工藝廠商的研究結(jié)果表明，造成這種灰暗鋅層的原因主要有：(1)因?yàn)殇摬暮枇康牟煌鸬慕Y(jié)果。
2、熱浸鍍鋅時(shí)，由于硅的存在，使得鋅鐵相互擴(kuò)散加快，合金生成太快，在鍍鋅水冷前，長(zhǎng)到鋅層的表面，而鋅的光澤要比合金層光澤亮，因而造成灰暗。
3、形成網(wǎng)狀花紋是合金形成得不均勻的結(jié)果。
4、(2)另一個(gè)原因是因?yàn)殄冧\溫度太高，合金反應(yīng)加快，灰暗加重。
5、其實(shí)鍍鋅產(chǎn)品安裝后，內(nèi)部鋅鐵相互擴(kuò)散并不是停止的，合金層依然會(huì)慢慢長(zhǎng)到鋅的表面，這也是鍍鋅件逐漸變灰暗的一個(gè)原因。
6、因工藝條件的影響，這種外觀難以避免。
7、工藝廠家應(yīng)控制好溫度，也應(yīng)把握好出水冷卻的時(shí)間不能太快也不能太慢，盡最大可能減少灰暗鍍層。
8、在建質(zhì)量控制人員也不宜過分強(qiáng)調(diào)灰暗鍍層的存在。
9、需要特別說明的是鍍鋅表面龜裂紋是因?yàn)槌鏊鋮s太快造成的。
10、 表面粗糙鋅粒較多主要由下列幾個(gè)原因造成：(1)夾入鍍?cè)⒘＃?2)溫度太低，鋅液中的鐵過飽和而析出，與鋅結(jié)合成鋅塊合金顆粒，附于工件上所致；(3)工件從鋅液中取出速度太快造成。
11、表面粗糙有3個(gè)主要原因：(1)材質(zhì)本身不光滑造成；(2)酸洗過度；(3)溫度太高，浸鋅時(shí)間太長(zhǎng)，合金層生長(zhǎng)太快，長(zhǎng)出鋅層表面引起。
12、主要從兩個(gè)方面減少這種不良外觀現(xiàn)象：(1)選材光滑；(2)選擇浸鋅溫度范圍較寬的鋼材，避免過低溫度和過高溫度鍍鋅。
13、 白銹又稱儲(chǔ)存濕銹。
14、堆放的鍍件表面出現(xiàn)的白色的痕跡，是潮濕天氣或淋雨后不通風(fēng)，不能晾干造成的。
15、解決的辦法是：(1)改變儲(chǔ)存條件，加強(qiáng)通風(fēng)；(2)加強(qiáng)鍍鋅后的鈍化處理，以形成保護(hù)膜。
16、一旦出現(xiàn)白銹，可以用醋酸稀溶液沖洗。
17、 主要是由于構(gòu)件在鍍鋅前除脂不凈，酸洗不夠，或處理后又粘上溶劑造成。
18、溶劑對(duì)鍍鋅層有腐蝕作用必須清除。
19、露鐵也是因?yàn)槲幢诲冧\液浸到造成。
20、酸洗除脂不凈和材質(zhì)本身不平整，有坑凹都能造成露鐵現(xiàn)象。
21、 諸如氣泡、銹跡等，一般現(xiàn)場(chǎng)材料較少見，解決的辦法就是購(gòu)進(jìn)好的鋼材，加強(qiáng)鍍前的除脂、酸洗，甚至直接用除銹設(shè)施除銹和加強(qiáng)儲(chǔ)運(yùn)過程中產(chǎn)品的保護(hù)。
本文分享完畢，希望對(duì)大家有所幫助。
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